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發布時間：2020-07-19 07:11
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電子產品自動化組裝流水線生產工藝要求
1.具有全自動生產65壓桿組件組裝的能力(主要針對65系列閥，進一步擴展到85系列控制閥)
2.通過更換產品治具實現換線功能.
3.所有運動體運動范圍之內需安裝安全保護裝置.對員工有夾傷的風險的設備，需要采用雙手啟動的設計。
4.生產設備上供人員作業的工作位置，應安全可靠。其工作空間應保證操作人員的身體有活動余地。危險作業點，應留有足夠的退避空間。
5.有安全隱患的區域，在容易觀察到地位置張貼有安全警示標識。（如高溫警告，夾手警告，觸電警告等）
6.針對各機動裝置或有安全隱患的部件，安裝有防護罩或防護設計。
自動化組裝流水線設備簡述
此設備總共有10種物料，設備作用是將10種物料組裝到一起。而六軸機器人的作用在貫穿一整個組裝流程，從每個零件的轉移，到每個零件的組裝；都是在六軸機器人下完成，它是這個設備的'執行官',參與到每一個動作當中；是整個設備的運轉紐帶。
機械全自動無塵涂裝生產線訂做
自動化流水線的整體是由十三個部分組成的。生產線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但生產線的制品占用量卻要隨之增大。具體分為工料站、加工站以及裝配站，另外還有搬運站、成品分揀站、變頻器模塊、電源模塊、PLC模塊，以及按鈕模塊和電機驅動器模塊，還配備各種傳感器等、還分配有電磁閥以及進出口的接口等等。通過這些部分，自動化流水線既可以進行生產的上料和加工過程，還能夠完成分揀、裝配以及運輸的過程。
選擇裝配線流水線來考慮適用性原則：這是為了裝配線流水線能夠交付產品，包括適應性和實用性。而非標自動化流水線需要根據根據具體的使用場所，行業特征、以及用途進行獨立設計。當企業采購裝配線時，要充分考慮生產操作的實際需要，根據產品的特點和產品能力的大小，選擇裝配線流水線，在不同的操作條件下能夠靈活、容易地操作。實用性涉及到組裝線功能的正確選擇。它不是功能越強越好，因為在實際工作中，它不需要太多的功能，如果不能充分利用它，就會導致資源和資金的浪費。同樣，功能太少會導致效率低下。因此，根據實際情況，正確選擇裝配線流水線設備的功能。
影響自動生產線運行效率的主要因素
1.自動生產線的故障損失
這是由突然發生的或慢性發生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。
2.自動生產線的生產調整損失（或非計劃時間損失）
這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規定的生產調整時間以外的時間損失。
3.自動生產線突停與空轉損失
設備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現象和徹底地排除小缺陷，以實現突停為零的目標。特別是在實施人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。
4.自動生產線的速度損失
就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。
5.自動生產線廢次品修理損失
由于發生了廢次品而需要修復所引起的產量損失，稱廢次品修復損失。
6.設備開工損失
就是在生產作業開始時發生的損失，即從開始作業到產品生產精定為止這段時間的損失。
?流水生產線具有如下基本特性：
1)順序性,流水線上的加工對象是按照工藝加工的順序從一個工作站傳送到另一個工作站，加工對象在流水線上做單向活動。
2）節奏性,加工對象在各道工序之間按肯定的時間間隔投入或產出，兩批雷同的成品之間也按肯定的時間間隔投入流水線或從流水線產出，保持肯定的節奏。
3）比例性,流水線上各道工序的生產能力是平衡的、成比例的
4）工作站專業化程度高,每一條流水線只固定生產一種或少數幾種產品或零部件，各個工作站只需完成一種或幾種作業。
5）延續性,加工對象在各個工作站之間做平行移動或平行順序移動，較大限度地削減了歇工等待時間。
