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發布時間:2020-07-20 13:12  
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通過對焊接的規范的調節,割槍噴出的強烈氣流,會在切割鋼板熔化的瞬間,在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。這種隨機效果的形成過程,帶有一定的偶然性,但又是在一定的焊接規范下,必然產生的現象。從尺寸的角度考慮,尺寸較大的焊接藝術壁飾,可采用半自動CO2氣體保護焊,較小的可采用手工鎢極弧焊。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。另外,焊接厚度比電子束焊小,焊接一些高反射率的金屬還比較困難。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強度除受焊縫質量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
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焊條與焊接方向的夾角在90度時,電弧集中,熔池溫度高,夾角小,電弧分散,熔池溫度較低,如12mm平焊封底層,焊條角度:50-70度,使熔池溫度有所下降,避免了背面產生焊瘤或起高。在自動焊接生產線上,推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人,可以提高焊接生產水平,改善焊接衛生安全條件。又如,在12mm板立焊封底層換焊條后,接頭時采用90-95度的焊條角度,使熔池溫度迅速提高,熔孔能夠順利打開,背面成形較平整,有效地控制了接頭點內凹的現象。
新型的焊接方式,主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質量高,無氣孔,可精控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現自動化。對于碳鋼及低合金鋼的焊接(特別是半自動焊),主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。