桂量千分尺官網承諾守信

目前，機械行業(yè)中對深孔內徑的測量多采用試塊法和以外代內法，這兩種方法都不能解決對深孔內徑的測量問題，如油缸、汽缸深處的實際內徑、同軸度、磨損量等。由于在利用普通卡尺、內徑千分尺時受測量深度的限制，不能達到待測點，也就是說無法進行超深測量，這樣會給機加工、維修帶來許多不便。內徑測量儀的使用將解決這些問題。

除圓心定位引起的偏差外，人為操作不當也是引起內徑測量誤差產生的常見原因之一。由可知，測量時由于沒有水平校準平面，測頭不能完全垂直于被測孔徑軸線，處于一定的偏轉位置，因而引起較大的測量誤差。常見處理方法為手動找正內徑百分表位置，讀出示值即為當前位置孔徑與標定差值，這種處理方法只能找出孔徑近似示值。新型內徑改進測量裝置三維模型，通過卡盤定位機構可以實現測頭與被測孔徑任一截面的軸線垂直定位，螺紋旋轉機構可以實現測頭沿軸線的進給。卡盤定位機構由常見卡盤組成，螺紋旋轉機構由空心套桿、滾動軸承、螺桿、旋緊螺釘構成，空心套桿通過軸承與現有內徑百分表聯(lián)接。

內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形，涉及

到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自

然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的

重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在

（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，

其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到支承距離位

置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)

定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化

量。并將內徑尺每轉 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。

內徑千分尺是根據螺旋付傳動原理進行讀數的通用內尺寸測量工具。主要由微分頭、測量觸頭和各種接長桿組成。成套的內徑千分尺配有調整量具，用于校對微分頭零位。

微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米。

接長桿結構：測量頭、芯桿等。

測量觸頭：調整量具（卡板）

內徑千分尺用途

適用于機械加工中測量IT10或低于IT10級工件的孔徑、槽寬及兩端面距離等內尺寸。

內徑千分尺正確使用及注意事項

1．使用之前要首先觀察千分尺有無合格證并是否在合格有效期之內。觀察外觀有無影響測量的缺陷，擦凈測量觸頭、卡板（調整量具）、測頭。轉動微分筒檢查其是否轉動靈活及接長桿中的芯桿活動情況，鎖緊裝置是否止動可靠。

2．用校對卡板校對微分頭零位，且用力均勻，如果有影響到測量精度的誤差，不要自行調整，及時送計量室檢測。

3．接長桿正確拼接方法：需要聯(lián)結接長桿時，盡可能選用少量的接長桿來組成所需要的尺寸，減少累計誤差。同時使尺寸接桿與微分頭聯(lián)結。依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。聯(lián)接完后反復檢查連接桿是否完全擰緊。

4．接下來測量工件孔徑時，要先使內徑尺和工件嚴格等溫，防止以上過程手的熱量直接傳到內徑千分尺上。

用內徑千分尺測量測量孔徑方法：將其測量觸頭測量面支承在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面擺動，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內擺動，找出尺寸。此調整需反復幾次進行，后旋緊螺釘，取出內徑千分尺并讀數。測量兩平行平面之間的距離時，應沿多方向擺動千分尺，取其尺寸為測量結果。