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二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產方式。柔性制造技術的提出已經(jīng)有40多年了，其內涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產領域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產的領域。柔性制造技術的概念也已不再是單純的制造技術，而在更廣泛意義上是先進生產制造系統(tǒng)模式的技術組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當年產量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業(yè)。二、零點定位系統(tǒng)帶來的益處1、簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度。隨著設備、刀具及各種輔助技術的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產中的柔性生產線。為了增加生產線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

零點定位系統(tǒng)的制作方案

隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。傳送到下一道工序的機床后，應能在機床上準確的定位和可靠的夾緊。一條生產線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡，所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。對以往小的單一產品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復0制A。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質量甚至比零件本身還重。

原理

采用專利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統(tǒng)的零點，2號補償模塊起調整補償，保證重復定位精度0.002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，比較大鎖緊力達到1040000N。它能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。

帶來的益處

簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術，適用于自動化生產線