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發(fā)布時間：2021-09-24 17:23
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使用陶瓷噴嘴的三個優(yōu)點
結(jié)構(gòu)簡單、適于大批量的生產(chǎn) 使用的陶瓷噴嘴,其設(shè)計結(jié)構(gòu)。為推絲式焊槍噴嘴,用于鵝頸式的焊槍；為拉絲式焊槍噴嘴,用于手1槍1式的焊槍。 由于這種噴嘴的結(jié)構(gòu)簡單,因此箭造容易。陶瓷噴嘴的硬度比望科噴嘴的硬度高，即使受到一定力量的撞擊，也不會如塑料噴嘴那么容意變形。在噴嘴生產(chǎn)過程中,它比起紫銅噴嘴的逐只進(jìn)行切削加工,可提高工效數(shù)十倍.很適臺大批囂的生產(chǎn)。
2.絕緣性好、使用方便 由于陶瓷噴嘴絕緣、不導(dǎo)電,所以在施焊過程中,不像紫銅噴嘴那樣,一旦內(nèi)壁上逐漸積聚起來的金屬飛濺與焊絲相連接時,噴嘴觸 及工件,便會發(fā)生短路,產(chǎn)生火花而燒壞。陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)小巧輕便,便于焊工觀察焙池和使操作方便,有利于提高焊縫質(zhì)量和減輕工人勞動強(qiáng)度。B4C/(W,TiC)陶瓷噴嘴材料的彈性模量E=410GPa，泊松比vt=0。
3.飛濺少、除渣容易 因紫銅噴嘴在承受從槍體上傳導(dǎo)來的熱和由焊接電弧直接所輻射的熱后,溫度驟升,材質(zhì)便發(fā)生軟化,容易引起噴嘴變形。此時稍受 碰觸,噴嘴口部便呈不規(guī)則的圓形或多邊形。更嚴(yán)重的是噴嘴內(nèi)壁極易粘附飛濺且積聚成堆,堵塞氣流通道,惡化氣體保護(hù)性能。刮除噴嘴內(nèi)壁上的飛 濺渣,既費勁又影響生產(chǎn)效率。而磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部是一個加速的過程，沖蝕速度是變量，這也是噴嘴沖蝕過程獨有的特性。而采用陶瓷噴嘴時,效果截然不同,它無受熱軟化現(xiàn)象.不易粘渣。
不論是采用推絲式焊槍,還是拉絲式焊槍,使用的噴嘴材料,均由紫銅改為陶瓷。經(jīng)現(xiàn)場的使用情況表明,采用陶瓷噴嘴的優(yōu)點多、效果好。
?圓柱形直孔陶瓷噴嘴應(yīng)力分析
（1）網(wǎng)格劃分
圓柱形直孔陶瓷噴嘴的網(wǎng)格劃分示意圖，將噴嘴沿軸線縱剖，在噴嘴網(wǎng)格劃分壁厚與長度所形成的矩形中(6mm×30mm)劃分6 ×15的網(wǎng)格。
(2)邊界條件
采用尺寸為中20mm×中8mm×30mm的噴嘴，60 目SiC磨料。B4C/(W,TiC)陶瓷噴嘴材料的彈性模量E=410GPa， 泊松比vt=0.2;SiC 磨料的彈性模量ED=475GPa，泊松比vp=0.142，密度為3.150g/cm3；磨料在進(jìn)入噴嘴前與氣流的混合不均勻是造成入口磨損表面形狀不規(guī)則的主要原因。噴嘴的兩個端面添加約束；在噴嘴入口端面施加均布壓力載荷， 內(nèi)孔施加坡度壓力載荷。載荷的大小按速度的不同由式(5-3) 計算。圓柱形直孔噴嘴邊界條件施加，X軸表示噴嘴軸線所在的位置，三角符號表示約束，施加載荷和約束的長方形表示噴嘴縱剖截面。
碳化硼陶瓷噴嘴材料的優(yōu)缺點
碳化硼（B4C）陶瓷噴嘴材料具有以下優(yōu)點：1、硬度高、熔點高，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其熔點高達(dá)2450℃。2、密度小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金的密度，也低于氧化鋁等陶瓷的密度。3、穩(wěn)定的化學(xué)性能，在常溫下與酸、堿和大多數(shù)無機(jī)化合物均不發(fā)生反應(yīng)，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物之一。扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面。
缺點有兩個：1、碳化硼陶瓷噴嘴材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度低。2、原子間以牢固的共價鍵連接，因而，獲得高密度的燒結(jié)體非常困難，熱壓制備純B4C陶瓷燒結(jié)溫度一般超過2200℃。
