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數控機床主要是按照事先編制好的加工程序

一般的數控機床主要是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

小數控機床與普通機床相比

小數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。小數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的加工特點加工精度高,產品質量穩定

數控機床的加工特點

加工精度高，產品質量穩定

數控機床的脈沖當量普片可達0.001mm/脈沖，傳動系統和機床結構具有很高的剛度和熱穩定性，工件加工精度高，進給系統采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現自動補償，所以加工精度高。特別是因為數控機床加工完全是自動進行的，這就消除了操作者人為產生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質量十分穩定。

數控機床上對導軌的要求

在機床的進給傳動系統中，導軌起著導向和支承作用，即支承部件并保證其能在外力作用下準確地沿著規定的方向運動。在一對導軌中，與支撐件連成一體固定不動的導軌，稱為支承導軌，與運動部件連成一體的導軌稱為動導軌。導軌的精度和性能對機床的加工精度，承載能力，使用壽命以及對伺服系統的性能都有著很大的影響。因此在數控機床上對導軌有如下要求。 導向精度高 導向精度保證部件運動軌跡的準確性。導向精度收到導軌的結構形狀，組合方式，制造精度和導軌間隙的調整等影響。 良好的耐磨性 耐磨性好使導軌的導向精度得以長久保持，使用壽命長。耐磨性收到導軌副的材料，硬度，潤滑和載荷的影響。 足夠的剛度 導軌要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產生過大的變形，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結構和尺寸的影響。 具有低速運動的平穩性 運動部件在導軌上低速運動時易產生“爬行”現象，將會造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現象，故要求導軌低速運動平穩。影響導軌低速運動的平穩性的主要因素有摩擦性質，潤滑條件和傳動系統的剛度。 工藝性好 導軌要結構簡單，工藝性和經濟性好，便于制造，裝配，調整和維修。為防止低速爬行，要有一定的導向精度，運動精度和定位精度，數控機床普遍采用了摩擦因素小，動，靜摩擦力相差甚微，運動輕便靈活的導軌副。按兩導軌的工作和面的摩擦性質可分為塑料滑動導軌，滾動導軌和靜壓導軌。