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依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業管理創新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求。

貼保護膜:避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需要貼上單層或雙層保護膜。

沖定位孔:剪切工序和熱成型工序的定位孔一定要沖準。

熱成型(高壓或銅模):把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。Forming Mold的設計很關鍵。(注意:成型簡單的IMD產品優先沖切外圍，可節省膠片。)

剪切外圍形狀:把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。需要準確的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

IMD面板注塑模標準模架類型選擇有大水口模架、細水口模架以及簡化型細水口模架。

大水口標準模架：不適用于帶有定模滑塊的模具和點澆口的模具，其余的模具適用。大水口標準模架是IMD控制面板注塑模具選擇比較多的。

細水口標準模架：細水口模架通常用在點澆口進澆，能實現自動脫料。

簡化型細水口標準模架：簡化型細水口模架通常用在500MM以下的中小型模具上，當塑料產品批量較大、精度要求較高時也不宜使用。