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發布時間:2021-01-15 08:10  
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穩定土拌和站生產混凝土過程中常見的問題
接下來小編就和大家簡單介紹下關于生產混凝土過程中的一些常見問題。
建筑工地用穩定土拌和站生產混凝土時,最常見的問題就是生產效率下降。消費者在選擇和購買拌和機時要對將購買的設備進行一個比較系統、quan面的性能分析,這樣也方便用戶今后的使用?;炷辽a時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土,若其中有任何一個環節出了問題就會導致生產效率下降。
穩定土拌和站如果操作不當很容易造成危險,那么關于穩定土拌和站操作的注意事項大家知道嗎?不知道的朋友看過來這期新聞為大家介紹,具體如下:
1、穩定土拌和站操作人員要盡職盡責,出現問題立即停機,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
2、穩定土拌和站的料倉震動器嚴禁空振或長時間振動。
3、停機時,整條生產線內嚴禁帶料,在特殊情況下非人為停機時,要把線內的材料清除干凈,然后再行啟動,穩定土拌和站嚴禁滿載和超載啟動。
4、各電器和控制柜要絕dui牢固接地,總地線尺寸及深度要達到設計要求。穩定土拌和站操的各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門,更不允許裝。
穩定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質量,臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋,有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗,清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等,準備工具和安全防護用品,對使用較多的工具多備幾套,部分可使用氣動扳手,并配備適時的氧割、電焊設備;
查明有安裝順序要求的總成部件,并按順序進行安裝;對穩定土拌合站無安裝順序要求的總成,可依據現場情況靈活安排,必要時可多個工作面同時進行,安裝時應 注意設備之間對中和尺寸關系,對密封部分嚴格處理,以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接,必要時先吊移油罐或除塵,以減少割焊工作。機械 部分安裝完畢后,及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉,落實排放處理措施;對穩定土拌和站的廢漿采集集中處理。由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞,就會導致密封的不嚴,活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。