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發布時間：2021-08-05 06:47
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五金沖壓件模具在制件過程中常出現的各種問題有哪些?
在生產各種沖壓件產品過程中，制件中出現的刮痕、壓痕或者圓角部位的變形等不良現象出現原因主要由以下產生。首先我們要看沖壓過程：沖壓過程中作業者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發生碰撞;傳送帶高度調整不合理;自動化裝備調整不合理(如行程、速度等)。再來看看工位器具的裝載和取出：過載(被壓變形);重疊堆放(制件之間相互碰撞);工位器具搬運時產生碰撞、翻倒、過速。五金沖壓件模具的主要功能就是為了生產出更加一致性的產品，這樣在生產過程中的加工穩定性是要考慮的重要因素。下面我們來看下五金沖壓件模具在制件過程中常出現的各種問題有哪些呢?
(1)毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產生毛刺;
(2)線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
(3)凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
(4)粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良;
(5)：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位;
(6)曲折、應變：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
如何提高澆鑄模具質量
澆鑄模具工作零件表面的研磨和拋光目的:使塑件易于脫模。
提高模具接合面精度澆鑄模具,防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度,相對也提高了塑料制品的精度。
對產生反應性氣體的塑料進行注射成形時,模具表面狀態良好,具有抗腐蝕的效果。（導讀：模具熱處理后硬度不足原因及解決辦法）
在金屬塑性成形加工中,澆鑄模具防止出現粘連和提高成形性能,并使模具工作零件形面與工件之間的摩擦和潤滑狀態良好。
提高塑料模具澆口、流道的表面質量,以降低注射的流動阻力。
提高塑料模具凹模型腔的表面質量,澆鑄模具以滿足塑件的表面質量與精度要求。
模具制造八大性能要求具體如下:
1、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
2、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
3、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。
4、切削加工性（導讀：模鍛產生回彈與過壓現象分析）
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、可磨削性
砂輪相對損耗小,無極限磨削量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。
8、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不排斥。
