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              鋅熔煉爐特點信賴推薦「在線咨詢」

              發布時間:2021-10-17 14:32  

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              視頻作者:鄭州領誠電子技術有限公司











              中頻熔煉爐的優點:

              1.產品啟動性能非常好。 它是采用串聯諧振電路,解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

              2.產品幾乎不產生高次諧波。 不會污染電網、變壓器,開關不發熱,不會干擾工廠內的電子設備運行。

              3.產品具有高可靠性。 本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件,IGBT晶體管是德國西門康公司生產的,電解電容器是日本日立公司生產的,驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來,均未出現任何質量問題。

              4.產品節約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右,0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右,比老式可控硅中頻爐節電28%左右。






              中頻熔煉爐的組成

              中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊,通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場電力條件、生產目標及發展規模等變化條件終選擇具體配置方式,以滿足用戶使用設備的、安全、穩定,同時便于靈活調整工藝或規模擴張。

              中頻熔煉爐的組成:

              鋁殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

              鋼殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。







              中頻爐使用注意事項及保養

              爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要,各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。

              由于新爐的燒結層較薄,因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應出50%即加料熔化,這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷;操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態及故障狀態,并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。新爐盡可能地進行連續熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,一般應連續熔化1個星期;新爐使用時,下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻,避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡,爐子早期用爐工藝要做好。

              熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下,爐襯將與鐵液進行坩堝反應,如下式:SiO2 2C→Si 2CO,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時更為明顯,因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫,出水溫度為1490℃~1540℃,但在熔煉過程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后斷電使處于較低溫度保溫,準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫,這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗,是提高爐齡、降低電耗的好方法。7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應配合一致,走路應平穩,不準急走急停,澆注后余鋼要倒入地點,嚴禁亂倒。

              避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快,當熔煉工不注意時,使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,這樣有可能使爐襯熔融而蝕損;3)制備合金時,必須進行攪拌作業,確保合金輔料的均勻分布和溶解,減少化學元素的偏析缺陷。或者當爐前工不注意時,熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損;這樣將大大降低爐襯的使用壽命,因此,在熔化過程中一定要隨時注意,比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。

              在使用過程中,由于故障等原因需要長時間停爐時,應將爐內的鐵液倒空,避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞;當無法倒清鐵水時,且鐵水已經冷凝,在無法判斷爐襯是否完好時,為了安全起見應進行拆爐。







              中頻熔煉爐設備廠家-節能環保與綠色鑄造

              中頻熔煉爐設備廠家節能環保工作是一項系統工程,單靠一兩項節能環保措施是不夠的,需要應用多種工藝技術措施,并應將技術節能環保與管理節能環保進行有機結合,在原材料、設備、工藝和管理等方面綜合掌控,才能取得良好的節能環保效果,以下是幾項有效的節能環保措施。3.感應線圈故障:感應線圈是中頻電源的負載,它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。

                (1)合適的爐料塊度和厚度,輕薄的廢鋼可以打包,回爐料應清理后使用,廢鋼應除污銹,所有爐料應預熱,準確配料。

                (2)坩堝中下部爐料堆積密度越大越好,加熱效率相應提高,冷料要不斷的加入,以便預熱,避免熔化少量鐵液的現象。

                (3)中頻熔煉爐設備廠家合理的供電制度和爐前操作技術,開始先供給60%左右的功率,待電流沖擊停止后,迅速將功率增大到值,加速爐料熔化。

                (4)控制高溫精煉和出鐵溫度,每次出鐵后爐內要剩余部分鐵液,起熔方便,以便快速熔化。

                (5)盡量采用連續作業的熔煉作業方式。

                (6)縮短空載輔助作業時間,如加料、扒渣、測溫、取樣、等待化驗、調整化學成分、等待澆注等的時間越短,生產效率越高,能耗越低。

                (7)中頻熔煉爐設備廠家注重維護中頻電源裝置、爐體、冷卻水系統等的正常運行,減少故障率,減少中途停爐次數,節約能耗,保障生產順利進行。

                (8)中頻熔煉爐設備制造商和用戶應共同重視研發和使用中頻電爐的節能環保配套設施,如除塵凈化設備,水的循環利用,使用節能環保的原材料,提高節能環保意識,把節能環保工作做到實處,達到行業準入條件,踐行綠色鑄造之路。










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