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陶瓷柱塞與噴瓷柱塞的比較

陶瓷柱塞的優(yōu)點在于：

  （1）陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

  （2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機(jī)理。

  （3）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動拋光，方便清洗、消毒。

 （4）泵體結(jié)構(gòu)采用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項指標(biāo)均已達(dá)到水平。

噴瓷柱塞確實比原來的金屬柱塞要好，因為表面也是陶瓷的，但是也存在幾個方面的問題：

  （1）長時間使用，容易造成油箱進(jìn)水，致使曲軸箱里的油變成白色的渾濁液體，增加了摩擦度，進(jìn)而降低了整泵的壽命。

 （2）不能承載較大壓力，鍍層容易剝落。鍍層脫落以后會增加摩擦，使得水封油封等出現(xiàn)損壞，漏水漏油問題頻現(xiàn)。

  （3）損壞時必須整體更換，增加維修成本與難度。

相比較之下，陶瓷柱塞在各個方面都優(yōu)于噴瓷柱塞，更加適用于高壓柱塞泵。

陶瓷柱賽中的陶瓷軸和金屬軸的優(yōu)缺點

   陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。

   陶瓷軸有如下優(yōu)勢：

      由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

     第二，由于陶瓷軸承滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動時對外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長。

     第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

     第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于軸，可節(jié)省大量的停機(jī)檢修時間、降低廢品率、減少庫存軸備件。

延長了石油開采設(shè)備中重要部件的使用壽命，有效減少停機(jī)、檢泵作業(yè)次數(shù)，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷柱塞在稠油開采方面具有廣闊的推廣前景和應(yīng)用價值。

高壓柱塞泵廣泛用于油田車輛及工程機(jī)械，油田柱塞式往復(fù)泵的柱塞材料的發(fā)展，系統(tǒng)地分析了柱塞的損壞形式和損壞原因，以及氧化鋯超性陶瓷材料組合柱塞在油田柱塞式往復(fù)泵上的試制與實際應(yīng)用過程，安裝的陶瓷柱塞累計使用時間達(dá)到400天，壽命比該廠使用的普通鋼制柱塞提高5倍以上，標(biāo)志著其工業(yè)現(xiàn)場試驗取得成功。傳統(tǒng)陶瓷是以天然硅酸鹽礦物為原料(黏土、長石,石英等)，經(jīng)過粉碎加工，成型，燒結(jié)等過程得到的制品，因此又叫硅酸鹽陶瓷，諸如日用陶瓷，藝術(shù)陶瓷和工業(yè)陶瓷(電力工業(yè)用的高壓電瓷，化學(xué)工業(yè)用的耐腐蝕的化工陶瓷，建筑工業(yè)用的建設(shè)陶瓷和衛(wèi)生陶瓷等）。

陶瓷柱塞作為結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的一種成熟產(chǎn)品，具有超高耐熱性、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的耐腐蝕性等綜合特性特點。近年來，隨著加工制造技術(shù)的提高，陶瓷柱塞質(zhì)量和可靠性大幅度提高，逐步開始在油田注水泵上應(yīng)用。