煙臺(tái)box替換自動(dòng)化擇優(yōu)推薦

發(fā)展前景

數(shù)字控制機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人和電子計(jì)算機(jī)等技術(shù)的發(fā)展，以及成組技術(shù)的應(yīng)用，將使自動(dòng)線的靈活性更大，可實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化。多品種可調(diào)自動(dòng)線，降低了自動(dòng)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)批量，因而在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，并向更高度自動(dòng)化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。發(fā)展前景數(shù)字控制機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人和電子計(jì)算機(jī)等技術(shù)的發(fā)展，以及成組技術(shù)的應(yīng)用，將使自動(dòng)線的靈活性更大，可實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;

盡管非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)整體呈現(xiàn)一個(gè)明顯的趨勢，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備市場空間廣闊，甚至一些傳統(tǒng)行業(yè)將有可能成為市場潛力，但我們的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，有較大企業(yè)的數(shù)量，但其規(guī)模小，技術(shù)更為落后等缺點(diǎn)同質(zhì)化決定了企業(yè)的只有把資金，人力資源，市場均衡應(yīng)對的三大挑戰(zhàn)協(xié)調(diào)好，才有可能生存。冷靜下來，苦練內(nèi)功，始終堅(jiān)持以良好的信譽(yù)至上，顧客至上，質(zhì)量至上，服務(wù)于每一個(gè)客戶，提供從程序，加工和裝配的綜合解決方案，這才是一種能使我國非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)的發(fā)展前景更好的可靠的方法。在這個(gè)領(lǐng)域,與發(fā)達(dá)國家相比國內(nèi)整體水平上有10—20年的差距。