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壓力容器的檢測

壓力容器產(chǎn)品涉及航天、電力、化工、yi藥等諸多行業(yè)，其質(zhì)量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業(yè)的發(fā)展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業(yè)。壓力容器制造過程中的無損檢測主要是控制容器焊接質(zhì)量。

（一）壓力容器射線檢測

射線檢測方法適用于壓力容器殼體或接管對接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，一般x射線探傷機(jī)適于檢測的鋼厚度小于等于80mm，lr-192檢測厚度范圍為20～100mm，co—60檢測厚度為40～200mm。

（二）壓力容器表面檢測

磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時鋼板坡口、角焊縫和對接焊縫的表面檢測，也用于大型鍛件。

                                        壓力容器安裝的制造工藝

    壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序； 　　

   不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。壓力容器的發(fā)展壓力容器種類多，操作條件復(fù)雜，有真空容器，也有高壓超高壓設(shè)備和核能容器。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。

                                     壓力容器的應(yīng)用

   壓力容器早期主要用于化學(xué)工業(yè),壓力多在10兆帕以下.合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上。

  壓力容器隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕.20世紀(jì)60年代,he電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進(jìn)了壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門.壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀.根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為多層式壓力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等.大多數(shù)壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成.為了使壓力容器在確保安全的前提下達(dá)到設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟(jì)等目的,各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件,對壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定.