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鈑金折彎加工遇到的問題？

問題：制件端面鼓起或不平?

原因：1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形，內表面在圓周方向受壓產生伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象。

解決辦法：? 1、制件在沖壓zui后階段凸凹模應有足夠壓力?2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑?3、增加工序完善

問題：凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整? 2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠?3、凹模內無頂料裝置

解決辦法：?1、校平材料? 2、調整頂料裝置,增加頂料力?3、增加頂料裝置或校正?4、加整1形工序

鈑金折彎加工（Sheet metal Bending），金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動蹄片降低到要成型的 工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。

zui小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。 金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。

板金折彎加工常見問題：

問題點:在折彎Z折時,有時工件會變形：

發生原因:出現這種情況主要是由于C處為后定規定位折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住折彎成型后,D處就被擠變形.

解決方法:采用后定規后拉功能。

問題點:折尺寸較小，不好定位上模容易壓到后定規上：

發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,V= 5 x0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝是無法定位.采用下模反裝,上模將壓住后定規,正反裝都行不通,要想其它的方法.

解決方法:可以下模反裝在后定規前加一一個墊片(薄薄的).從而使后定規后退，避開上模。