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換帶裝置參數(shù)確定和設(shè)計要求

參數(shù)確定   

 1)牽引力的確定    因ST膠帶在所有膠帶中密度i大，故以ST膠帶為例。從表1中可以看出，100 m膠帶質(zhì)量i大為18 200 kg，卷成圓直徑約1.8-2.0 m。因此，在確定換帶裝置的牽引力時，以克服質(zhì)量18 200 kg所產(chǎn)生的摩擦阻力為準(zhǔn)。對于膠帶質(zhì)量小于9 000 kg以下，為避免大馬拖小車的能源浪費現(xiàn)象，進行輸入功率分級，換帶裝置形成系列產(chǎn)品。2)換帶裝置的控制采用就地控制和遙控2種方式，在0~200m范圍內(nèi)，可有效遙控啟動、正／反向、停止，操作過程方便快捷。  

  2)換帶裝置鋼絲繩長度的確定    鋼絲繩長度取決于膠帶的長度，膠帶長度受交通運輸?shù)闹萍s，一般情況下，帶寬為1.4 m以上時，膠帶適宜長度為100 m左右；帶寬為1.4 m以下時，膠帶長度以150 - 200 m為宜，因此，設(shè)計鋼絲繩的長度i長為200 m。

帶式輸送機換帶裝置的設(shè)計與應(yīng)用：

技術(shù)參數(shù)及工作原理    電機功率：4 kW、7.5 kW，牽引力：39 kN、73 kN，鋼絲繩有效長度：100 m、200 m，卷簡直徑：350 mm，膠帶牽引速度：0.1m/s，機械效率：>0. 92，制動力矩：50 Nm、100 Nm，噪聲：<70 dB。    電能通過電動機轉(zhuǎn)換成機械能，機械能由二級行星減速傳至圓柱筒體上，鋼絲繩與圓柱簡體固為一體，圓柱筒體旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩沿著設(shè)計好的導(dǎo)線槽有序地纏繞在圓柱簡體上。電動機正向旋轉(zhuǎn)牽引膠帶，反向旋轉(zhuǎn)釋放鋼絲繩，以便繩索與膠帶聯(lián)接。高速軸上安裝了失電電磁制動器，當(dāng)換帶裝置通電工作時，電磁制動器打開，裝置可以動作；反之電磁制動器閉合，換帶裝置停止動作，可靠地制動，保證了更換膠帶工作全程的安全。使用時將鋼絲繩一端與固定在膠帶上的夾板連接，另一端與固定在滾筒上的鋼絲壓板連接。新鴻洋全體員工面對產(chǎn)品、面對顧客、面對社會，表現(xiàn)出高度的社會責(zé)任感，始終為顧客提供滿意的產(chǎn)品和良好的售前及售后服務(wù)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計   

 1)整機結(jié)構(gòu)緊湊，電動機、電磁制動器和減速器均置于密閉的圓柱筒體內(nèi)，筒體直徑為 350 mm，長度為750 mm。    

 2)電動機和電磁制動器完全密封，不得有冷卻潤滑液滲透，減速器潤滑充分。    

 3)減速器采用二級行星傳動減速，總傳動比大。   

 4)圓柱筒體兩端應(yīng)有擋板，擋住纏繞的鋼絲繩，防止亂繩。在圓柱筒體上設(shè)計有螺旋導(dǎo)繩槽，使鋼絲繩的纏繞規(guī)則有序。  

 5)鋼絲繩與筒體采用特殊結(jié)構(gòu)可靠連接，確保鋼絲繩牢固地固定在滾筒體上。   

 6)扭矩直接通過齒圈傳遞至筒體上，結(jié)構(gòu)簡潔，效果好。   

 7)采取高速軸制動，制動力矩小，結(jié)構(gòu)緊湊。