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發布時間：2020-08-25 07:08
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mvr蒸發器工作原理
MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在第yi次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。z1ui小化高鹽廢水排放對環境產生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。
效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。
產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。降膜蒸發器有效用途降膜蒸發器可應用于玉米漿、發酵糖汁工業、果汁、飲料工業、奶液、酒槽濾液、制藥工業、發酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發濃縮的專用設備。
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MVR蒸發器之蒸發操作的特點
1、傳熱性質：屬于壁面兩側流體均有相變化的恒溫 傳熱過程。
2、溶液性質：熱敏性、腐蝕性、結晶性、結垢性、泡沫、粘度等。
3、沸點升高：當加熱蒸氣一定時，蒸發溶液的傳熱溫度差要小于蒸發純水的溫度差。
4、泡沫挾帶：二次蒸氣中帶有大量泡沫，易造成物料損失和冷凝設備污染。
5、能源利用：mvr蒸發器對二次蒸氣的利用是蒸發操作中要考慮的關鍵問題。
MVR蒸發器節能效果
MVR蒸發器將低溫位的蒸汽經MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽
1. 在111.3度，蒸發1kg需要的熱量為（按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽）
2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg
2. 理想壓縮需要的壓縮功（1.0bar至1.5bar）為：
Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg
取壓縮機機械效率 65%
取壓縮機熱力效率 25%
則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg
3. 性能比 = 2275/110 = 20.68
意味著MVR蒸發器能耗與20效相當
