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DLP工作原理

基于DLP技術的3D打印機免去了逐層構建的復雜操作，可以實現一次成形，因而節省了很多時間。具備一次成形的能力意味著，實物的復雜結構和尺寸對總體構建時間并沒有絲毫的影響。如果打印機的構建區域可以容納10個部件，則這10個部件可以同時構建。

DLP與SLA對比

在成型時，SLA一般是由點到線、再由線到面，而DLP則是一層一層地成型。因此，DLP成型的速度要比SLA快。普遍來說，由于造價較高，基于DLP技術的3D打印機價格要比SLA機型高。

光固化工作原理

光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA或SL）主要是使用光敏樹脂作為原材料, 利用液態光敏樹脂在紫外激光束照射下會快速固化的特性。光敏樹脂一般為液態，它在一定波長的紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反應，完成固化。SLA通過特定波長與強度的紫外光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的繪制工作。3D打印和掃描技術使牙l科朝著數字化的方向發展，顯然牙箍和固定器等用具已經過時了，患者的牙齒解剖結構不需要通過咬合模具留印，而是通過掃描獲得，然后用3D打印制作牙l科模型，整個制作過程變得既簡單又高l效。這樣層層疊加，完成一個三維實體的打印工作。

目前，SLS發明人Dechard組建的美國DTM公司的產品中，已經商業化的金屬粉末產品有以下幾種：

RrapidSteel1.0，其材料成分為1080碳鋼金屬粉末和聚合物材料，聚合物均勻覆在粉粒的表面，成型坯的密度是鋼密度的55%，強度可達2.8 MPa，所滲金屬可以是純銅，也可以是青銅，這種材料主要用來制造注塑模。

RrapidSteel2.0，其燒結成型件完全密實，達到鋁合金的強度和硬度，能進行機加工、焊接、表面處理及熱處理，可作為塑料件的注塑成型模具，注塑模的壽命可達到10萬件/副，也可以用來制造用于Al、Mg、Zn等有色金屬零件的壓鑄模，壓鑄模的壽命能達到200～500件/副。在早期的SLA技術中，光源都是位于樹脂槽上方（Top），每固化一層，打印平臺會向下移動(down)，所以稱為Topdown結構，也稱為自由液面式結構。

Copper Polyamide，基體材料為銅粉，黏結劑為聚酰胺（Polyamide），其特點是成型后不需二次燒結，成型件可用于常用塑料的注塑成型，壽命為100～400件/副。

此外，還有德國EOS推出的DirectSteel（混合油其他金屬粉末的鋼粉末）等材料。

目前，國外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：

DuraForm PA（尼龍粉末），其熱穩定性、化學穩定性優良。

DuraForm GF（添加玻璃珠的尼龍粉末），其熱穩定性、化學穩定性優良，尺寸精度高。

Polycarbonate（聚碳酸酯粉末），其熱穩定性良好，可用于精密鑄造。

CastForm（聚苯l乙烯粉末），需要用鑄造蠟處理，以提高制件的強度和表面粗糙度，可用于失蠟制造工藝。

Somos 201（彈性體高分子粉末），其類似橡膠產品，具有很高柔性。