雙頭直線電機模組擇優推薦「在線咨詢」

分析雙頭直線電機模組中皮帶選擇技巧

雙頭直線電機模組是一款自動化機械上常見的電動缸機器設備，電機提供的動力根據皮帶推動滑座，進而實現由轉動運動轉化成直線運動，因此采用皮帶的精度使用壽命直接影響到了整體直線模組的精度和使用壽命，故此要想能夠得到更好直線運動效果，選取質量好的皮帶十分關鍵。

1、首先要選取一款質量好的雙頭直線電機模組，外型質量好的皮帶表層沒有顯著的裂痕，氣孔也非常少，而且色澤正宗靚麗，而質量差的皮帶表層不光滑，無論是色澤還是光澤度都并不是非常好。

2、雙頭直線電機模組應用實際效果，或許有某些高明的廠家生產制造的劣質同步皮帶躲避了上面的檢測，可是肯定躲不過實際使用實際效果。質量的皮帶的使用壽命在3-5年以上，而且在應用過程中基本上不用其它的維修費，但是劣質的皮帶產品則經不住時間的考驗，在使用幾年以后劣質的皮帶產品會出現被磨損、破壞、色澤退化等狀況。

3、通常情況下，直線模組選用的皮帶大都是內置不銹鋼絲的同步皮帶，在同等的環境下，選取更寬的皮帶能夠提供的拉力更大，更不易產生變形。

雙頭直線電機模組對與激光設備的影響

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。因激光設備的需求量增加，同時也帶動了附加設備行業雙頭直線電機模組的發展，直線模組被廣泛應用在激光設備上

雙頭直線電機模組在激光行業中的運用，主要是在皮帶傳動的皮帶模組和同步帶模組，在小功率激光設備運用。

應用優點：

1、雙頭直線電機模組中的皮帶模組，在激光行業中優勢凸顯，量產化生產，交期短，模塊化設計，安裝簡便的同時，標準產品配件庫存。

2、大陸就近的生產地，改善以往進口的交期長以及售后處理時效久的缺點，售后無憂。

3、成熟的雙頭直線電機模組制造工藝，相對公司內部單獨設計制作更加精密簡易，外觀也更加突出，給激光行業省事省力，更節約成本。

談談雙頭直線電機模組中聯軸器的作用

聯軸器，是組成雙頭直線電機模組的重要部件之一。直線模組能夠在各個領域都受到歡迎，廣泛應用，得益于每個部件配置都恰到好處。

聯軸器。

雙頭直線電機模組中聯軸器屬于機械通用零部件范疇，用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。雙頭直線電機模組中的聯軸器分別與主動軸和從動軸聯接。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。

在機器工作時，聯軸器始終把兩個軸連接在一起，只有在機器停止運行時，通過拆卸的方法才能使兩軸分離。

聯軸器所聯接的兩軸，由于制造及安裝所產生的誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證嚴格的對中。根據聯軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補償能力，即能否在發生相對位移條件下保持聯接功能以及聯軸器的用途等，聯軸器可分為剛性聯軸器，撓性聯軸器和安全聯軸器。

了解直線模組中不同聯軸器的優缺點

聯軸器，主要是絲桿和電機之間的連接件，是組成雙頭直線電機模組的重要零部件之一。它能在電機工作時使主動軸和從動軸兩軸中心保持在同一中心上，保證雙頭直線電機模組的正常運行和精度。

1、波紋管型

適用場合：具有高敏感性和反應迅速，使它成為理想的用于較小且精密的雙頭直線電機模組儀器應用中

優點：無間隙,高靈敏度；彈性高,更能很好的保護設備；可吸收振動,同時補償徑向,角向和軸向偏差能力強；抗油污,耐腐蝕性強；扭向剛性,順時針與逆時針回轉特性完全相同。

缺點：扭矩小，價格貴，貨期長

2、十字滑塊型

適用場合：一般用于轉速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。

優點：允許有較大偏心偏角，誤差調整效果好，減輕軸的負擔，構造簡單，組裝方便，具有電絕緣性

缺點：耐沖擊性差；滑塊與凹槽間易磨損，需潤滑；因有徑向位移產生較大離心慣性力，給軸和軸承帶來附加載荷。

3、剛性聯軸器/凸緣聯軸器

應用場合：一般常用于載荷平穩，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。

優點：但由于結構簡單、成本低、可傳遞較大轉矩，故當轉速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。

缺點：對兩軸對中性的要求很高，當兩軸有相對位移存在時，就會在機件內引起附加載荷，使工作情況惡化。

4、萬向聯軸器

應用場合：主要用于倆軸相交的雙頭直線電機模組場合

優點：具有較大的補償能力，傳動，結構緊湊

缺點：轉速不宜過高，傳動中產生附加載荷