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龍門銑床大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成銑床導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進行大量精.zhun的加工制造和人工刮研，修復(fù)需要的工序多，工期長。3、子程序調(diào)用功能有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對該零件的加工。針對龍門銑床劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決，其中應(yīng)有成熟的有美嘉華技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層。只需幾個小時即可將機床劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用，相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單，所需成本更低。

普通銑床數(shù)控化改造的條件

并不是所有的普通機床都適合于數(shù)控改造。改造的機床應(yīng)具備如下幾個條件：

（一）機床基礎(chǔ)件必須有足夠的剛度

數(shù)控機床屬于高精密機床，要求有很高的移動精度。工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。通常閉環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.001mm，開環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎(chǔ)件具有很高的動、靜剛度，基礎(chǔ)件剛性不好則受力后容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數(shù)控系統(tǒng)中的補償功能進行補償。因此，基礎(chǔ)件剛性不好的機床不適宜改造為數(shù)控機床。