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廠家介紹彈簧鋼絲生產方法

不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產制作方法。

生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規定尺寸的。

油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。

彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數采用機械方法處理。由于機械式彈簧機結構簡單、信號處理能力差，對料架、線材等因素在生產中出現問題后也無法作出相應的動作，所以數控彈簧機、電腦彈簧機已彌補了機械的不足，并且更好地生產出高精度的彈簧產品。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產品的韌性。

彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。彈簧機之彈簧異常斷裂的原因分析:彈簧是機械產品中的重要基礎件之一。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。

冷成型彈簧的常用材料介紹

冷成形彈簧的常用材料，以成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種類型。  

種類型為不需要淬火，彈簧成形后只需去應力退火的材料。這類材料主要為強化鋼絲，有碳素鋼絲、琴鋼絲、彈簧用不銹鋼絲和各種油淬火回火鋼絲。  

第二種類型為彈簧成形后只需時效處理的材料，有鈹青銅絲、彈簧元件用合金等。  

第三種類型為須經淬火和回火處理的材料。這類主要為退火和熱軋材料，如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等。  

隨著冶金工業的發展和彈簧性能要求的不斷提高，為了減少設備投資、降低生產成本，縮短生產周期，提高產品質量和經濟效益，從設計和制造上應選用成形后只需進行去應力退火的材料來制造彈簧，即種類型。這類添加劑都是極性分子，定向地吸附在金屬摩擦表面，形成牢固的油膜。卷繞成形后須經淬火、回火的材料，即第三種類型盡可能不要使用。  

成形后須進行時效處理（硬化調質處理）的第二種類型，則更多的用于具有特殊要求的彈簧，如耐腐蝕、弱磁、導電等場合。