標(biāo)準(zhǔn)球形封頭電話可按需定制「佰誠(chéng)」

鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟龋a(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時(shí)可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來(lái)進(jìn)行成形。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

鼓包

由于壓邊模壓邊力過(guò)小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來(lái)的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過(guò)細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。

不論瓜瓣封頭還是整體封頭，不論沖壓封頭還是旋壓封頭，不論標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭，成型后都較原設(shè)計(jì)高出一個(gè)值，這個(gè)值就是修切余量，以備車削或割掉。應(yīng)根據(jù)封頭規(guī)格和本單位設(shè)備情況決定平口方法，若不能在立車床上平口時(shí)，則考慮用氣割或等離子切割方法平口。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對(duì)較大，這容易造成工藝介質(zhì)大量積存和浪費(fèi)。這里介紹的是用氣割(或等離子切割)進(jìn)行平口的方法。

1.找中心點(diǎn)

找中心點(diǎn)的步驟如下：

①如圖1 所示，在封頭內(nèi)端口確定一點(diǎn)A 并作出記號(hào)，將盤尺的零點(diǎn)按于A 點(diǎn)，通過(guò)盤尺的左右移動(dòng)，找準(zhǔn)大直徑點(diǎn)得B ， 并作出記號(hào)。

圖1找封頭中心點(diǎn)的方法

②原地不動(dòng)地將盤尺落于封頭內(nèi)，并使尺身處處與封頭內(nèi)皮接觸，并觀察其投影為一直線，量取全長(zhǎng)，得出中點(diǎn)并作出記號(hào);調(diào)轉(zhuǎn)90 0 ，用同法又得一中點(diǎn)，也作一記號(hào)，兩中點(diǎn)之間的

位置，即是確定的中心點(diǎn)。

若有正二心或正三心的對(duì)接焊縫，以焊縫為基準(zhǔn)，那就更好找了。