南陽水溶性環保長效切削液生產廠家在線咨詢,金英切削液不傷手

一種節能環保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；通過實際應用,選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質的生產要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環保切削液。非離子表面活性劑一4%—6%；非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩定，含油比例大大降低，防銹性優于乳化型，不含氯及亞，廢液經簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環保和節約能源。

環保型水基合成金屬切削液，其原料按重量份包括：癸二酸三10-25份、苯并三氮唑5-13份、苯甲酸鈉5-10份、十二烯基丁二酸3-10份、月桂酸正醇酯5-13份、油酸三5-10份、硼酸酯5-15份、聚醚型非離子表面活性劑8-20份、三5-8份、四3-5份、硼砂5-10份、螯合劑2-5份、殺菌劑0.5-3份、消泡劑2-6份、水120-180份。本發明所述環保型水基合成金屬切削液同時具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性和清洗性，產品質量穩定，使用周期長，不含礦物油和植物油，不含對人體有害和對環境有污染的添加劑，易生物降解，屬于環境友好型產品，具有較好的應用前景。環保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、納米金剛石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸鈉4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其紅油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸鈉1?2、助劑9?12、水120?150。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標規定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。本課題結合綠色制造的理念,分析了對切削液技術的新要求,探討了環保型切削液的發展趨勢,提出了研發新型切削液的評價指標方法。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產過程中具備非常關鍵的作用。實踐經驗，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區沖跑，因此提升了生產率和產品品質。2、經常保持產品清潔，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影響加工質量。故它在機械加工制造中運用普遍。

金屬切削液應具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產過程中，能立即而快速的減少切削區的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質及數控刀片使用壽命。

2.潤滑作用能降低切削數控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質，增加數控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數控刀片和工件的加工區，防止他們互相粘接及黏附在工件、數控刀片和數控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是孤立無援的，他們有統一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要深思熟慮。