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鋅合金壓鑄件表面不規則的原因

1、鋅合金壓鑄件出現表面不規則現象，有可能是當鋅合金進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補，這樣就會產生痕跡。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導致表面不規則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺，從而導致鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，可以通過調整內澆道截面積或位置來解決。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過多，壓鑄模預熱不足，解決方法是適當地選用涂料及調整用量。

5、鋅合金中含有過多的鐵含量或者是硅含量過低，也可能是雜質比如鉛、錫、鎘等的含量超過了規定范圍。

6、排除了以上幾個原因后，也有可能是留模時間過長，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

     近幾年，國內經濟的快速發展，與各大工業生產有著密切的關系。而鋅合金壓鑄件的行業也占據了大部分的市場份額，這些事不可忽視的。既然這樣，讓我們來了解一下其壓鑄技術是如何？

      首先，這種壓鑄技術的熔點比較低，很容易把器件壓鑄出來；技術性能相對成熟，可壓鑄各種各樣的壓鑄件；壓鑄技術還能對鑄件的表面進行處理；這種技術下，熔化和壓鑄不會對模具造成破壞。

      我們知道的這種鋅合金壓鑄技術應用在塑造工藝中，能把壓鑄件鑄造。但是，這種技術既有缺點又有優點。不正確理解和使用這種技術，就會有一定的危害。但是長期產生一些廢料，這些廢料不能再次使用，這樣就增加生產成本；其次，廢料如果不及時有效處理，會對環境造成破壞。

鋅合金壓鑄的孔內加工,為什么不能超過0

在壓鑄過程中，有時出現金屬外濺的情況 為什么有時出現金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動、定模間合模不嚴密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產生噴料。碰到以上原因可以通過以下調試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。 鋅合金壓鑄的孔內加工，為什么不能超過0.25mm？ 為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋅合金內加了很多硅。鋅合金在模具內凝結時，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設計師就利用這個特性，將鋅合金壓鑄件的孔內表面直接設計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。