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顆粒鋼壓合塊生產流水線的加工過程能夠分成原材料提前準備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進定量料倉。定量料倉根據輸送機將物料送至烘干室，以依據二種物料的凈重核對二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據輸送機輸送到氧化劑粉碎機開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據輸送機提高到高料斗，隨后根據輸送機送至儲存倉。濃縮粉由輸送機立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機輸送到上位料斗，隨后由輸送機輸送到儲存物料庫房。 

粒子鋼熱壓塊設備工作原理，用強制金屬破碎機打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后，科學地攪拌生鐵殘渣渣粉，然后送進火爐烘干，加熱到600-700-U。除氧污染后，溶于大型噸位熱壓系統(年糕)，固體比重單一重量可超過80公斤，牙齒工藝具有良好的市場價值和高益增值，促進鋼鐵廠高爐冷卻，高爐安裝時運行不容易，成品出貨量大幅度的增加。液壓根據需要調節液壓壓力(0-315bar動態調節)，成型后，將壓制的粒子鋼塊從裝載機運到成品倉庫。牙齒期間，部分熱量被換熱器回收利用，灰塵去除系統旨在處理生產過程中產生的廢氣灰塵等污染。

粒子鋼壓合塊機器設備原理：轎廂根據傳動機構，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區。化合物被徹底還原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進到卸料系統軟件開展卸料。那風余燼抽走，立即還原的鐵根據抓鉗從鉗鍋中去除，完成全自動輸灰。