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上海碩威泵業有限公司SOG主導產品有一體化泵站、一體化智慧泵房、智能供水設備、隔油設備、污水提升設備及污水處理設備、上位機監控系統及各類泵組系統和控制系統

泵站遠程測控終端的功能特點：◆ 測控終端被安裝在排水泵站，監測污水池液位；監測排污流量；監測泵的啟停狀態、控制模式、電壓、電流、保護狀態；監測安防報警、巡檢；監測有害氣體濃度。◆ 支持水泵啟動設備手動控制、自動控制、遠程控制排水泵的啟停，支持遠程切換控制模式。◆ 智能控制排水泵輪換工作，實現所有水泵均衡磨損。◆ 采用集散式控制模式，每個泵站使用一個主控制器，每臺排水泵使用一個分控制器，分控制器是否投入使用可以控制。◆ 自動、遠程控制格柵機控制工作。（7）泵站配備固液分離器、格柵分離器以及污水提升器，實現泵站筒體底部自清洗，最i大程度上實現污泥無沉積。◆ 支持采用現場工業以太網通信，支持光纖通信、支持GPRS無線通信。光纖通信時支持圖像監控。◆ 現場顯示測控設備的工作狀態、顯示每臺水泵的工作電壓、電流、顯示污水池水位。◆ 現場鍵盤讀取、修改、設置測控終端的工作參數。◆ 定時存儲現場監控信息，以備查詢。◆ 告警主動上報，如：液位超限告警、水泵工作狀態變化、電流電壓超限等告警。◆ 支持遠程設置、修改終端的工作參數，實現遠程維護終端設備。

上海碩威泵業有限公司（簡稱SOG），創建于2005年，致力于高質量泵的專業制造SOG主導產品有一體化泵站、一體化智慧泵房、智能供水設備、隔油設備、污水提升設備及污水處理設備、上位機監控系統及各類泵組系統和控制系統

地埋式一體化泵站運行原理：

　　泵站進水管與自來水管網直接相連，水在自來水管網剩余壓力驅動下壓入設備進水管，加壓水泵在進水剩余壓力的基礎上繼續加壓，將供水壓力提高到用戶所需的壓力后向出水管網供水；當用戶用水量大于自來水管網供水量時，進水管網壓力下降，當進水口壓力降到絕i 對壓力小于0(或設定的管網保護壓力)時，負壓預防和控制裝置自動啟動工作，對設備運行狀態進行調整直至設備停機待命，確保進水管網壓力不再降低而對自來水管網造成不利影響；當自來水管網供水能力恢復，進水管網壓力恢復到保護壓力以上時，設備自動啟動，恢復正常供水；當自來水管網剩余壓力滿足用戶供水要求時，設備自動進入休眠狀態，由自來水管網直接向用戶供水，供水不足時設備自動恢復運行；當用戶不用水或用水量很小時，設備自動進入停機休眠狀態，由設在設備出水側的小流量穩壓保壓罐維持用戶數量用水及管網漏水，用戶用水穩壓保壓罐不能維持供水管網所需壓力時，設備自動喚醒，恢復正常運行。地埋式一體化泵站運行過程中充分利用自來水管網的剩余壓力，既不對自來水管網造成不利影響又較大限度的滿足用戶需求，降低供水能耗，實現供水系統理想運行。傳統混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺點：混凝土泵站投資巨大，往往一個泵站會花費大量的經費，建設周期長，耗費大量人力、物力，同時混凝土泵站一旦建設成后就無法移動。

一體化油水分離設備的工作原理是利用水油物理性質分離含油污水，借助水油比重差，運用自然上浮法分離廢水中的可浮油和部分細分散油。根據實際使用需要，設計油水分離器的內部結構，結合淺池沉淀理論，應用異向流水分離原理以及絮流變層流的辯證關系，處理流經油水分離器污水的過程。安裝時注意，設備插入軌道時，需保持上下滑輪一直，避免損壞軌道。油水分離器中的待處理廢水流速降低，水流向下，油珠上浮，再通過分離裝置的多級處理，采用特殊的液位自動控制技術和斜板隔油技術，分離廢水中的油。經過廠商產品測試和用戶使用反饋，該設備處理廢水中60um以上粒徑可浮油的分離率可達90%以上，處理后的污水動植物油含量符合國家污水排放標準。此外，還可以在油水分離設備上加裝氣浮裝置，實現50um以下油滴粒徑的分離，處理效果更好，動植物油去除率提高到95%以上，可以達到廢水排放國家二級標準。

然后，根據水泵的流量大小就需要確定筒體的容積尺寸。泵站的有效容積需滿足單泵啟動5min左右，還需兼顧筒內檢修及操作平臺。

 確定了泵組之后，就需要確定格柵的類型，通常一體化預制泵站采用的是提籃格柵或是粉碎格柵，提籃格柵需要人工清理固體污物，粉碎格柵不用，但是需要經常保養和維護，且成本比提籃格柵要高。

 后，我們要根據需求來選擇相應的配件。傳統泵站，一般安裝時間都比較長，受天氣因素影響大，同時，各種機械和人工成本投入，增加了泵站建設費用。為了方便日后檢修，需要設計閘門和人孔。由于一體化預制泵站埋入地下，可實現無人值守和監管，因此還需要選擇相應的控制柜，控制柜內配有PLC系統、觸摸屏、無線通信模塊，可通過手機和電腦進行實時監控和遠程操作。

 當泵站位于地下水水位之下時，會受到浮力的影響，因此，筒體的抗浮式設計非常重要。通常的方法是向筒體底座與基底采用水泥灌注的方式相連，防止筒體上浮。