佛山金剛石切割機(jī)床代理高性?xún)r(jià)比的選擇

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中走絲線(xiàn)切割編程與操作技巧 中國(guó)特有（除中國(guó)內(nèi)地，沒(méi)有任何國(guó)家和地區(qū)生產(chǎn)該類(lèi)機(jī)床的廠(chǎng)家）的高速走絲電火花線(xiàn)切 割機(jī)床（WEDM-HS） ，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好，加上使用過(guò)程消耗少，自上世 紀(jì)六十年代末被研制成功之后就得到飛速發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中一種必不可少工藝裝備。對(duì)于觸發(fā)角調(diào)壓工作機(jī)制，當(dāng)觸發(fā)角比續(xù)流角大時(shí)，電動(dòng)機(jī)呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應(yīng)的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)。 至 2004 年底，全國(guó)年產(chǎn)量已超過(guò) 3 萬(wàn)臺(tái)，約占世界電火花線(xiàn)切割機(jī)總產(chǎn)量的 70% 。但由于 其

加工質(zhì)量問(wèn)題未得到有效解決，而隨著國(guó)外生產(chǎn)的低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)（WEDM-LS） 技術(shù)水平的不斷提高，模具工業(yè)的發(fā)展，曾令中國(guó)人感到自豪的中國(guó)特有的 WEDM-HS，如 今卻陷入難于發(fā)展的困境。 已難于滿(mǎn)足模具發(fā)展需要。

下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，線(xiàn)切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線(xiàn))留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線(xiàn)切割上的加工費(fèi)用。2-2凹模板加工中的變形分析在線(xiàn)切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線(xiàn)切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)， 導(dǎo)致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。

（5）停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少， 等下次開(kāi)機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。 三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命 目前中走絲線(xiàn)切割機(jī)床專(zhuān)用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)， 中走絲線(xiàn)切割專(zhuān)用 乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品， 在一般切割要求不高的條件下， 它體現(xiàn)出較 強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難 加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來(lái)一般的中走絲線(xiàn)切割專(zhuān)用乳化油已經(jīng) 不能完全滿(mǎn)足切割的要求。

中走絲精度：1絲到0.6絲以?xún)?nèi)的加工精度，達(dá)不到可以說(shuō)是算不上稱(chēng)中走絲。

中走絲光潔度：1μm到0.6μm的光潔度，達(dá)不到那么OK，可以直接PASS。

中走絲效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大鐵4000，這也是為什么說(shuō)起效率就想到大鐵的原因。

中走絲穩(wěn)定性：穩(wěn)定性也是很多不良廠(chǎng)家做文章的地方之一。試想，如果買(mǎi)一輛車(chē)各位小伙伴希望這車(chē)的效率只有一年甚至一天嗎。