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電纜缺陷怎么辦一、疙瘩

電纜缺陷怎么辦

一、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當?shù)靥岣邷囟取?/p>

（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

電線電纜的塑料層正負超差

關(guān)于電線電纜的塑料層正負超差

1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

（2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

2、產(chǎn)生超差的原因

（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

（6）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。

3、排除超差的方法

（1）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

（2）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。

（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

津達電纜和津達電線的區(qū)別

1、電纜與津達電線主要是由三個部分組成，分別是芯線和絕緣以及維護外皮。津達電線是由導(dǎo)線外層包以輕軟的護層制造而成;而電纜是由導(dǎo)線外面包金屬或橡皮做覆蓋層，主要是用以傳輸電子信號。

2、津達電線作為承載電流的導(dǎo)電類線纜，按類型可分為有絞合、實心、箔片編織等。表層加維護覆蓋層，主要是用以傳輸、分配或傳送電子信號。

3、津達電纜較大 的優(yōu)點是占地室內(nèi)空間少，并且線間絕緣間距區(qū)別并不大，若是放到地下鋪設(shè)而不容易占用地面以上的室內(nèi)空間，不會受到周圍環(huán)境污染所影響，送電特別穩(wěn)定安全可靠，不容易對人身和周邊環(huán)境造成影響。