中厚板尺寸品質售后無憂

發(fā)布時間：2020-08-16 07:39

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埋弧焊焊接，是工廠常用的自動焊接方法，焊道平滑美觀，多層焊時脫渣容易，焊接缺陷少，是質量可靠高xiao的焊接方法。如果構件數(shù)量大，要求交貨期緊，當然是首xuan。其缺點，由于焊接熱輸入大，接頭熱影響區(qū)沖擊韌性指標會低一些。

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中厚板生產(chǎn)各個工序要求檢測出板坯與成品重量、軋件的尺寸、溫度、平面板形、平直度、浪形、鐮刀彎、頭尾形狀、內部質量(如分層、夾雜物聚集情況)及表面質量(如結疤、劃傷)等。控制冷卻裝置與熱矯直機緊靠布置，同步操作，適合于廠房受限制的舊廠改造。另外，尚需檢測出軋制力、速度、位置、計數(shù)，以及爐子上用檢測儀表等。目前，中厚板檢測技術由于檢測元件、傳感器、通訊及計算機等技術的迅速發(fā)展，已走向專業(yè)化、智能化及自動化階段，使檢測功能、精度及管理水平大大提高。中厚板生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，如灰塵、煙霧、水蒸汽、鋼板表面的氧化鐵皮、積水、光潔度、平直度以及鋼板跳動等外界因素都會不同程度影響檢測的效果。因此，除了檢測裝置提高適應能力以外，尚需采取一些排除這些干擾的措施。目前，檢測裝置測量精度高、誤差小、速度快、、且能在線校正，減少了操作與維護人員，且大多數(shù)均實現(xiàn)自動化、計算機跟蹤與實際jian控反饋。

中厚板生產(chǎn)中應加強對氧化鐵皮的控制，以提高產(chǎn)品表面質量，其中氧化鐵皮分為鋼坯加熱爐加熱時的一次氧化皮和軋制過程中高溫鋼板與水、空氣生成的二次氧化皮兩類。

一次氧化鐵皮的控制：

加熱方面。太原鑫開盛物資有限公司主要經(jīng)營：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼兼營：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材公司月銷量高達數(shù)萬噸中厚板軋機是將鑄錠或鑄坯軋制成各種規(guī)格板材的設備。1）、規(guī)范的加熱溫度。加熱爐的加熱時間應僅可能減少預熱段停留時間，也可采用快速加熱方式縮短在爐時間。2）、標準的空燃比和爐內氣氛控制。正常生產(chǎn)時盡量控制微氧化性氣氛，保溫待軋時則控制微還原性氣氛；空燃比在預熱段1.85，而均熱段1.7。

3）、正確的爐膛壓力。生產(chǎn)時爐膛壓力應控制為微正壓。4）、嚴格停軋時的加熱。應降低各段供風量，均熱段降低幅度應大于加熱段；降低各段爐溫；保持爐膛壓力為正壓。

除鱗方面。優(yōu)質連鑄板坯是生產(chǎn)優(yōu)質中厚板材的基礎，中厚板對連板坯質量的主要要求是：板坯脆性夾雜和硫化物夾雜含量低，嚴格控制內部裂紋、中心偏析以及中心疏松。1）、調整好除鱗噴嘴的高度及裝配角度，確保除鱗效果。2）、檢查噴嘴的磨損情況，對不易檢查的水嘴應定期更換。3）、除鱗的水質應加強維護。4）、檢查噴嘴的管道，并進行必要測試。5）鋼坯的咬入速度及除鱗開啟yan時，會造成氧化，故允許降速穩(wěn)定軋制。

二次氧化鐵皮的控制：

1）、控制精軋開軋溫度。當開軋溫度過高時可立即降低均熱段溫度；提前出鋼，在爐門口進行游蕩降溫。2）縮短鋼板在軋機前后的停留時間及加強除鱗點的維護。

此外，對于軋輥磨損造成氧化鐵皮壓入的控制，可通過加強對軋輥表面的維護，尤其軋輥表面防剝落水的控制來防止。

以上控制措施在韶鋼熱軋廠實施后，大大提高了產(chǎn)品的表面質量，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

中厚板探傷不合的因素及防治措施

厚度大于50mm以上的探傷鋼板容易出現(xiàn)探傷不合，分析其主要因素是：

1、壓縮比

探傷鋼板，壓縮比很關鍵，壓縮比越小，探傷不合格率越高。

2、道次壓下率

道次越多，每道次壓下量越少，造成軋制過程中中心變形滲透效果差，坯料中心缺陷存在，探傷合格率下降。

3、鋼種成分

Mn含量對鋼板的合格率影響較大，當Mn含量在1.40%以上時，探傷合格率較低。