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數(shù)控設(shè)備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障是指由于操作、調(diào)整處理不當引起的，這類故障多發(fā)生在設(shè)備使用前期或設(shè)備使用人員調(diào)整時期。對于數(shù)控系統(tǒng)來說，另一個易出故障的地方為伺服單元。由于各軸的運動是靠伺服單元控制伺服電機帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)的。用旋轉(zhuǎn)編碼器作速度反饋，用光柵尺作位置反饋。一般易出故障的地方為旋轉(zhuǎn)編碼器與伺服單元的驅(qū)動模塊。也有個別的是由于電源原因而引起的系統(tǒng)混亂。特別是對那些帶計算機硬盤保存數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。例如，德國西門子系統(tǒng)840C

外部硬件操作引起的故障是數(shù)控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置出現(xiàn)問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數(shù)控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示，但并不能反映故障的真實原因。這時需根據(jù)報警信息和故障現(xiàn)象來分析解決。

數(shù)控機床改造的一般步驟和方案選擇

1.數(shù)控機床改造的一般步驟，將普通機床改造成為數(shù)控機床是一項技術(shù)性很強的工作，必須根據(jù)加工對象的要求和工廠的實際情況，制定出切合實際的技術(shù)改造方案。搞好機床改造設(shè)計，改造設(shè)計一般步驟如下：

（1）對加工對象進行工藝分析，確定加工方案被加工工件既是機床改造依據(jù)，又是機床改造以后加工的對象。不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同，對機床的要求也不同。

（2）分析改造機床。確定被改造機床類型，在確定機床改造方案時，可根據(jù)制定的工藝方案初步選定機床的改造類型，然后對選定的機床進行認真分析，了解被改造機床技術(shù)規(guī)格、技術(shù)狀況、個部件之間的聯(lián)系尺寸等，分析機床能否適應改裝要求以及經(jīng)濟性等，確定改造機床的型號。

（3）擬定技術(shù)措施，制定改造方案，根據(jù)加工對象的要求和被改造機床的實際情況，擬定應該采取的技術(shù)措施。制定改造方案的過程中，應該充分進行技術(shù)經(jīng)濟分析，使技術(shù)的先進與經(jīng)濟的合理性較好的統(tǒng)一起來。

（4）進行機床改造的技術(shù)設(shè)計。

（5）制定機床的改造工作圖。

（6)整機安裝、調(diào)試。

二、數(shù)控車床作業(yè)前的準備作業(yè)：

1、數(shù)控車床開端作業(yè)前要有預熱，仔細查看光滑體系作業(yè)是否正常，如數(shù)控車床常時刻未開動，可先選用手動辦法向各部分供油光滑。

2、運用的道具應與數(shù)控車床答應的規(guī)格相符，有嚴重破損的道具要及時更換。

3、調(diào)整道具，所用道具不要遺忘在數(shù)控車床內(nèi)

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否適宜，中心孔太小，作業(yè)中易產(chǎn)生風險。

5、刀具裝置好后應進行試切削。

6、查看卡盤與主軸的銜接、卡盤夾緊工件的狀況。

7、數(shù)控車床開動前，必須關(guān)好防護門。

普通車床質(zhì)量應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是功能，簡略講就是車床本身具備的才能，包含精度、剛性、技能水平三個要素；一部分是質(zhì)量，代表了用戶運用產(chǎn)品的滿意度，包含可靠性、穩(wěn)定性兩個要素。剛性指的是普通車床承受負載的才能，和切削功率成正比。高剛性車床意味著高功率，留意這兒的功率講的是單位時刻內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不必定功率高，小切深快走刀不必定功率低。高剛性的車床不必定高功能，也不代表高品質(zhì)。