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拉吹吹瓶機

提高成型速度是拉吹吹瓶機努力追求的主要目標，關鍵是：優化加熱系統以減少加熱時間，提高瓶坯的運轉輸送速度，提高瓶坯快速穩定定位的性能，縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時間，增加成型腔數。

開發能檢測瓶坯的同心度、內徑等精度質量的檢測系統。

開 發將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標、包裝等多道工序集于一次完成的聯機作業拉吹中空生產線。節能是吹瓶機拓展中的一個主題，走電動化是吹瓶機節能的主要道路。該生產線的特點是：液體原料的灌充不需要對瓶進行 再清洗，灌充可在封閉無污染的環境中進行，例如，采用凈化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶后，立即注入藥液，再由傳送機構輸送到包裝工位進行包裝。

   吹瓶機制作瓶胚時需要注意的參數： 熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個重要參數，其選取要適當，以保證瓶胚的透明度，同時又能控制乙l醛的產生。流動均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時間均勻地充滿各個型腔。在實際生產中，對某一給定的PET樹脂和成型設備，可采用這樣的步驟來確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至瓶胚開始出現霧狀，然后再提高溫度，剛好能成型出透明瓶胚時的溫度即為合適的熔體溫度。

   一般來說，PET熔體的溫度應選取280℃。提高注射速率、降低機筒溫度有利于成型出透明度高、乙l醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時間內應采用高注射壓力，以穩定充模過程，然后以低壓力注射，可取得較好的效果。

   注塑機的螺桿設計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮比（約2∶1）的螺桿，進料段應取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。

   設計熱流道時要考慮溫度控制與流動均衡等問題。流動均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時間均勻地充滿各個型腔。為此，模具型腔應對稱布置，流動和充模噴嘴的直徑由中間往兩邊依次地適當增加。

   噴嘴在熔體充模時，因與低溫的瓶胚模具緊貼會導致熔體的溫度降低，從而影響型胚底部的透明性。為了避免該情況的發生，應在噴嘴周圍設置加熱圈，或設法在噴嘴與模具之間采取適當的隔熱措施。另外，適當地加大流道和澆口的直徑，也可提高型胚底部的透明度。