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發布時間:2021-01-08 23:57  
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全自動絲印機已經從數字程控,操作性,自動上料,傳輸,印前、印后等程序中不斷研發保證工作準確,轉換方便快捷,甚至實現客戶個性化定制等。近幾年的經濟大環境沖擊,不少企業紛紛倒閉,皓達的經濟效益卻似從前。除此之外,全自動絲印機可以實現開發出省掉某一步程序的輪轉絲印機,開發出更率的絲印機,速度及角度等諸多參數能被立即讀取并能實現程控,印刷反復印件時能按程序重復產出,能從印前預備到印刷的全過程都能確保準確的使用出產數據。
絲印機印刷材料差異
絲印機絲網印刷印料的差異簡單來說是有水性和溶劑性(油性)的差別。紡織品一般以染料為主,需按不同纖維的性質采用相應的染料,技術工藝及配套設備比較復雜,印花以涂料印花漿為印料,有人稱之為水性油墨。如果出現這種情況,首先要在印完組活件時把印刷機停下來,然后用非磨蝕性的軟布把絲網清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端,注意不溶劑刷洗網孔內的污物。因實用性需要,紡織品絲網印花的色澤要求必具有一定的不易褪色的性能,同時由于色澤變化大,漿料與色料一般要分別銷售和儲存,使用時按要求配成印花漿。另外,絲網印刷行業還有很多特種功能性涂料印花漿,如發泡油墨、光亮油墨、熒光油墨等,用戶可以根據不同的需要進行選擇。
造成模版污染的主要原因是油墨控制不當,致使干墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時,其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時,應努力避免絲網受到紫外燈照射,也要避免陽光照射。
另一個油墨控制問題與印刷速度調控不當會導致供量不均,使受墨不足的網孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設置不當或者已被磨損,以高網線數印刷層次細微的圖像時,要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發生變形或被磨損,周圍的圖像清晰度便隨之下降,這表明油墨有可能不能正常地通過網孔,如果這一問題得不到及時解決,油墨就會干固在網孔內。受自動化程度的影響,絕大多數企業在考慮印刷過程中出現的質量問題方面的對策仍有不完善的地方,即使這樣的移印機,要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。為避免出現上述問題,應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命,或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。