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氫氧化鈣設備的兩種干燥方式

氫氧化鈣設備在生產氫氧化鈣的時候，其干燥程度如何會直接影響到產品的生產質量，所以給該設備選擇一種合適的干燥方法會對產品的生產質量更加有幫助。而目前該設備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉筒干燥。而下面小編就來給大家詳細講講這兩種方法，從而幫助大家更好的進行選擇。

1、帶式干燥

氫氧化鈣設備運轉的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉筒干燥

待氫氧化鈣設備內的氫氧化鈣由臥式旋轉干筒頂部進入，在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

因此在給氫氧化鈣設備挑選干燥方式的時候，一定要根據設備的使用情況和需求情況來挑選，從而才能為其選擇出一種更為合適的干燥方法。當然除了要給設備挑選好合適的干燥方式，其它各配件的挑選都要認真進行，從而才能使該設備的安裝質量更佳，使其產品的生產效果更好。

氫氧化鈣原料的冶煉

　　氫氧化鈣屬于一種酸性很強的化學物質，我們市面上看到的那些，起初并不是以這種方式存在的，需要經過反復的原料冶煉，其方法簡單、易懂，下面就給大家介紹一下原料的冶煉方法：

　　1、原料對一個產品的生產質量很關鍵，在冶煉的時候注意方法，在生產的時候提高它的純度。

　　2、在使用原料進行冶煉時：

　　（1）主要用到的是其化學反應式可在水中與有機物發(fā)生水解反應這一特性，制作前的有機質與纖維素原料通過物質中合后發(fā)生快速分離。

　　（2）從而來提取造紙所需的纖維素的，這一作用可廣泛用于印染、人造纖維、木材加工、精煉油脂等技術。

　　3、為了達到理想的提取效果，共性是利用氫氧化鈣的溶解性，將礦物質等轉換溶解成可溶易分離物質，然后經過提純冶煉等處理。因其本身的溶解特性使其具有腐蝕性，在操作時要小心。

　　氫氧化鈣在冶煉原料的過程中要十分的小心，由于物質呈很強地酸性，所以對我們人體皮膚有一定的傷害，為此我們在使用的時候要注意穿戴好防護衣物，濺到皮膚立即就醫(yī)。

氫氧化鈣設備加、換油的原則與制度

　　相信大家都應該知道，無論哪種設備，它的正常使用都是離不開油的，同樣道理，氫氧化鈣設備也是如此，那么，它在加、換油時都有哪些原則與制度呢？下面就來一起了解一下吧！

　　1、帶有視油鏡的氫氧化鈣設備，以示油鏡中心線為下限線，下限線以上5mm為上限線帶有油管接頭的，以上接頭作為上限線，上下接頭一半處作為下限線。

　　2、有管狀油標的氫氧化鈣設備，以示油管上的上限線與下限線為加油原則，帶油泵的以機座與針齒殼接合面處為上限，上限線以下10毫米處為下限線。可根據油泵上帶塑料管觀察。

　　3、加油原則為：大約是內部空隙的1/2，不可過滿。

　　4.氫氧化鈣設備的加換油制度

　　(1)潤滑油潤滑：

　　新購置的氫氧化鈣設備，初運轉300小時作一次更換，以后每天工作大于10小時，每隔2500個小時換油一次。如每天工作小于10小時，每隔6個月換油一次。

　　(2)潤滑脂潤滑：

　　新購置的氫氧化鈣設備需依次注入黃油，直至腔內完全注滿為止。后每隔3個月增添一次。每運轉12個月，潤滑脂應全部更換一次，更換油脂方法為拆開，取出零部件，進行清洗，再在組裝時規(guī)定的潤滑脂重量進行涂抹，各個零部件應涂抹均勻，再進行組裝。

　　綜上所述，就是氫氧化鈣設備加、換油的原則與制度的相關介紹了，為了保證設備能夠更好的運轉，大家一定要對其潤滑油進行定期的檢查，做到及時添加與更換。