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滾筒烘干機(jī)常見(jiàn)故障有哪些解決辦法

作為滾筒烘干機(jī)械行業(yè)的發(fā)展越發(fā)快速。滾筒烘干機(jī)作為較常用的干燥設(shè)備，其發(fā)展也越來(lái)越好。熟練掌握其操作流程和注意事項(xiàng)是相當(dāng)重要的事情，那么滾筒烘干機(jī)常見(jiàn)故障有哪些解決辦法呢，以下有小編的簡(jiǎn)單介紹。

滾筒烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出很怪的聲音，這時(shí)我們不要急，先檢查大小齒輪的齒合間隙，調(diào)整合適就可以恢復(fù)正常工作了，不過(guò)如果小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)齒輪罩要密封良好，為防止灰塵進(jìn)入，還要保證潤(rùn)滑油充足，這樣才能保證齒輪的使用壽命。

在工作狀態(tài)下，煤泥烘干機(jī)輥筒框架應(yīng)充滿(mǎn)冷卻水。所有潤(rùn)滑部件應(yīng)及時(shí)加油。停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉熱風(fēng)爐，并且煤泥烘干設(shè)備機(jī)滾筒應(yīng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到冷卻到接近外部溫度為止。禁止高溫停車(chē)，防止煤泥烘干設(shè)備滾筒彎曲變形。萬(wàn)一突然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉煤泥烘干設(shè)備熱風(fēng)爐，停止給料，并且應(yīng)每15分鐘旋轉(zhuǎn)圓筒半圈直到圓筒冷卻。此操作過(guò)程應(yīng)仔細(xì)且專(zhuān)業(yè)地負(fù)責(zé)。違反此程序?qū)?dǎo)致圓柱體彎曲。機(jī)筒嚴(yán)重彎曲會(huì)妨礙煤泥烘干設(shè)備正常工作。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問(wèn)題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會(huì)導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒(méi)有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對(duì)烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

    ②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠(chǎng)家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過(guò)要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過(guò)多，或者是濕物料喂入量過(guò)少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過(guò)程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

    ②物料粘性大

    ③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。