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由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼型號301—延展性好，用于成型產品。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si等元素。

按基體組織分為     1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

2-5.

奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴大

y

區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為

相，冷卻時由于

Ms

點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。

18-8

，

18

－

12

、

25-20

20-25Mo

等鉻鎳

不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如

Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,

Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti

鋼等均屬于這一類

一、力學性能--

3     奧氏體型不銹鋼

 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后 ，由于其固溶強化作用使強度得到提高。

 奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織

為面心立方結構 ，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數大 ，因此比鐵素體型

不銹鋼熱疲勞強度差。

4-----雙相不銹鋼

 對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明 ，在α r雙相區內鎳含量增加時r相

也增加。當鋼中的鉻含量為5%時 ，鋼的屈服強度達到相當高值 ，當鎳含量為10%時 ，鋼的強度

達到相當大值。