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復合耐磨鋼板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

復合耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

復合耐磨鋼板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用。 復合耐磨鋼板推薦在不高于800 ℃工況使用。

如何防止復合耐磨鋼板的層狀撕裂？

從防止復合耐磨鋼板層狀撕裂的角度出發，在設計和施工工藝上主要是避免Z向應力和應力集中，具體措施如下:

（1）應盡量避免單側焊縫，改用雙側焊縫，這樣可以緩和焊縫根部的應力狀態，并防止應力集中。

（2）在強度允許的情況下，盡量采用焊接量少的對稱角焊縫來代替焊接量大的全焊透焊縫，以避免產生過大的應力。

（3）應在承受Z向應力的一側開坡口。

（4）對于T形接頭，可在橫板上預先堆焊一層低強的熔敷金屬，以防止焊根出現裂紋，同時亦可緩和橫板的Z向應力。

（5）為防止由冷裂紋引起的層狀撕裂，應盡量采用一些防止冷裂的措施，如降低氫量、適量提高預熱、控制層間溫度等。

復合耐磨鋼板的防護措施

1. 選擇合適的堆焊材料：如的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對重要的堆焊結構，應采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨鋼板、焊劑使用前應按規定烘干。

2. 焊前仔細清除復合耐磨鋼板表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。

3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。

4. 避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產生。