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發布時間：2021-10-23 11:13
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齒的淬火度及均勻性對使用壽命的影響
在齒輪齒條的淬火度中，每一個齒都屬于非彈性材質和彈性材質的結合體，齒牙部分會經過淬火的堅硬非彈性材質，齒根是未經過淬火的柔軟彈性材質，這兩種工藝要求，都會在嚙合傳動中發揮特殊的作用，目的是為了獲得更長的使用壽命。
嚴格控制每一個齒牙的淬火均勻性，及剖面檢測中每個齒牙的淬火厚度也是水平一致的，在齒輪齒條嚙合傳動中，如果齒牙的淬火均勻性不一致，齒牙淬火厚度不一致，就會導致每個齒的力學性能也不一致，大大的減低使用壽命。
齒條制造工藝方法和控制措施
二次半精加工 齒條經過人工時效后，內的殘余應力會得到釋放。本序主要的加工內容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。
精磨齒條技術規范及應用場合
齒條特點：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。
2.規格完整：模數1.5～10，齒條可以相接。標準為1000mm。
3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。
5.可完全依照客戶需求生產
齒條在精度和使用壽命決定了產品的性價比,同時廠家在選擇齒條時交貨周期售后服務也是考慮的因素，工程師在產品計設開發時會考慮到齒條的運行負載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級）6h25研磨 8級精度為精洗，
