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發布時間：2021-03-23 07:40
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高溫勻染劑個性化要求的分析與分類
高溫勻染劑個性化要求的分析與分類
不同染色機的不同染色運行方式，進而也產生了對于高溫勻染劑的個性化專用要求。在以上的基礎必需功能之上，還需要分別有低泡型、抗沉淀型、滲透加強型等的個性化區別的專用品種來形成系列化。
低泡型及其適用性：
對于液流、噴射等噴咀型的松式織物浸染機，由于織物在液流、噴射等染色機中快速運轉，染浴受到劇烈的攪動。尤在半充滿式的染色機中，某些助劑及染料在此環境條件中極易產生泡沫。勻染劑中容易起泡沫，如果泡沫不斷增加，達到了一定的程度，就會使噴咀形成泡沫性空吸，使噴壓下降，導致坯布停傳。而一旦停轉，就十分可能產生色花，褶皺印亦常常伴隨發生，停轉時間越長后果越將嚴重。為此，對于此類染色機使用的高溫勻染劑品種，應為低泡型。當然從主觀愿望上講，無泡型的更理想，但這不符合客觀現實。該類染色機在運行中從頭到尾的劇烈攪動作用，對于充分保持染色浴中未溶解染料良好的懸浮態十分有益，但另一方面卻又是不斷引發泡沫的動力源，要求其完全的無泡沫運轉，是不切實際和不可能的事。因此在半充滿式的液流、噴射類染色機中，配合于消泡劑的使用，乃還是十分必要的。
但需要一提的是，在全充滿式的噴射染色機上，因幾乎不存在泡沫的必要了。而另一類溢液式染色機，因其坯布的染色運行是水液不加壓的自流所帶動，并不設置使用噴咀，故同樣也亦不必另加消泡劑。
代用堿使用注意事項
代用堿使用注意事項
1、一般用量 淺色：1-1.5g 中色：1.5-2g 深色：2.5-3g
2、根據被染物的重量、浴比的大小,按照計算純堿的方法折算出代用堿的實際用量,安排稱量.適用代用堿染色的織物,色光與純堿稍有不同,請先于實驗室打樣找出代用堿的用量再調整染料找出所需色光之配方后在使用.（宏其代用堿的用量為原純堿的1/8—1/10,使用者可根據實際情況增減之）
3、因宏其代用堿為高濃縮產品,對操作的要求比較高,而個廠家染色工人的技術水平、操作經驗、 責任心等方面各有差異,為了保證染色質量,在加代用堿的同時加入原純堿的10%,在生產過程中,即使染色工人在操作事,出現稍許的差異,也不致于對上染率、色光產生較大的影響.
4、對染特殊顏色如：大紅、棗紅時,純堿的用量可增加到15%（原純堿總量）.染色時,升溫不可過快,以免因局部溫度過高而造成色花、色差.
5、代用堿需在在常溫中加入染液（40分鐘內一次慢慢加入）再升溫,切勿在60度加入。
代用堿的技術指標和性能特點
代用堿的技術指標和性能特點
代用堿在工業應用中也叫做代堿,代堿劑,專用堿.
一、技術指標：
1、外觀：白色粉體
2、成份：堿（不含NAOH、KOH）
3、PH值：（1%）12±1
4、離子性：陰離子
5、溶解性：溶解性佳,是蘇打的2倍,雜質含量少,水溶液為清澈透明液體
6、固含量：約90%
二、性能特點：粉狀代用堿是一種無毒、無味、無公害的白色粉沫,易溶于水,水溶液呈堿性,具有除垢、乳化、分散、濕潤、滲透及對PH值有緩沖能力,屬于無機堿產品,置于空氣中易吸濕潮解,有時會有一點結塊,屬正常現象,對品質無影響.
分散勻染劑對滌綸纖維的上染過程是怎樣的？
分散勻染劑對滌綸纖維的上染過程是怎樣的？
（1）分散染料在染液中隨染液的流動逐漸靠近纖維界面，這階段分散染料的性質和狀態基本無關，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動，轉移速度決定于溶液溶液流速。
（2）由于纖維表面存在著不易流動的動力學邊界層，當分散染料進入動力學邊界層靠近纖維界面后，主要靠自身的擴散接近纖維。這階段轉移速度不僅和溶液流速有關，還和分散染料的擴散速度有關，因此，溶解狀的染料分子比懸浮體及聚集體擴散快得多，分散染料的溶解度和分散狀態對這階段的轉移速度有較大影響。
（3）分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后，分散染料迅速被纖維表面吸附。這個階段的轉移速度主要決定于纖維和染料分子的結構和性能，也和界面溶液的性質有關。其中染料的溶解度和分散狀態有較大影響，染料溶解度超高和染料分子與纖維作用越大，吸附速度越快。
（4）分散染料被吸附到纖維表面后，在纖維內產生一個濃度差或內外染料化學的位差，染料將向纖維內部擴散，這里的擴散速度主要決定于纖維化學和微結構，也和染料分子結構及濃度有關。 滌綸纖維是疏水性的合成纖維，滌綸分子結構中缺少象纖維素或蛋白質纖維那樣的能和染料發生結合的活性基團，滌綸分子排列得比較緊密，纖維中只存在較小的空隙，當溫度較低時，分子熱運動改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會象棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以參透到纖維內部。因此，提高對纖維的增塑程度，將有助于染色的進行。另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中。
