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協(xié)宇新材料——PP底材用水性CPP樹脂

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測(cè)定其涂膜性能。

使用MCPP，通過(guò)相反轉(zhuǎn)法制備WCPP乳液，此過(guò)程中，加入的水相和有機(jī)i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為O/W 狀態(tài)時(shí)的乳液穩(wěn)定性。

通過(guò)調(diào)整水油質(zhì)量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)比例為『1.5：1』時(shí)，乳液的表觀顏色由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榘字型杆{(lán)光，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷此時(shí)乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內(nèi)，才能制得體系穩(wěn)定的乳液。在高速勻質(zhì)乳化過(guò)程中，溶液黏度對(duì)剪切力的影響非常重要。

當(dāng)固含量控制在10 ～40% 時(shí)，可得到較為穩(wěn)定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當(dāng)固含量達(dá)到40% 時(shí)，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達(dá)到0 級(jí)。

型號(hào)：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡(jiǎn)單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達(dá)56%-63%等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝污染嚴(yán)重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團(tuán)而增強(qiáng)，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對(duì)較少。

協(xié)宇為您提供樹脂拉擠中常見問(wèn)題糾正 ：

泡狀或孔狀

氣孔或氣孔出現(xiàn)在表面上。

改正措施：

②檢查攪拌過(guò)程中是否有多余的水汽和溶劑，或因加熱不當(dāng)而引起。在放熱過(guò)程中，水和溶劑沸騰蒸發(fā)，導(dǎo)致表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。

②減小線速度，或提高模溫，通過(guò)提高表面樹脂硬度，可以較好地解決這一問(wèn)題。

③采用面罩或面氈。這樣可以加強(qiáng)表面樹脂，有助于消除氣孔和氣泡。

修正了樹脂拉擠的常見問(wèn)題：

剝離

如果零件表面有固化的樹脂顆粒從模具上脫落，這種現(xiàn)象叫做剝落。

②提高固化樹脂早期模具進(jìn)料端溫度；

②減慢線速度，提前固化樹脂。

③清理停線(30至60秒)。

提高低溫引發(fā)劑的施用濃度；

泡沫

當(dāng)零件表面出現(xiàn)泡沫時(shí)。

②提高進(jìn)口端模具溫度，加快樹脂固化速度；

②減線速度，與上述措施一致。

c提高強(qiáng)化程度。泡沫通常是由于玻璃纖維含量低而造成的空洞。

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氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代，美國(guó) Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國(guó) Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國(guó)氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，形成了獨(dú)立的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家PP底材用水性CPP樹脂

聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無(wú)色。

PAM塑膠重量輕、成本低、物理性能好、耐化學(xué)性、耐熱性好等特點(diǎn)使其應(yīng)用受到限制，但其晶體結(jié)構(gòu)和非極性表面使其應(yīng)用受到限制。

涂料領(lǐng)域中， PP材料噴涂脫漆問(wèn)題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，東洋紡增強(qiáng)涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產(chǎn)品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術(shù)是應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。聚丙烯材料在塑料中的應(yīng)用十分廣泛，而噴油工藝在工業(yè)生產(chǎn)中更為普遍。