廣州mes wms品牌企業(yè) 標(biāo)領(lǐng)科技售后放心

東莞某電器制品公司是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售小型家用電器的制造型企業(yè)，公司擁有高素質(zhì)、的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量享有較高的聲譽(yù)。

公司作為國內(nèi)小型家用電器提供商，較早的進(jìn)行了信息化建設(shè)，已經(jīng)成功應(yīng)用了ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，加上倉庫信息化程度較低，以致現(xiàn)有的倉庫模式難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，尤其是在批次管理、實(shí)時(shí)庫存管理及倉庫現(xiàn)場管理等方面。

為了更好的提升倉儲管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、散件（半散/全散）等，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格先進(jìn)先出，減少對老員工的依賴，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

智能化倉儲解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的批次、生產(chǎn)日期、入庫日期等，按照先進(jìn)先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商管理平臺，規(guī)范化供應(yīng)商條碼。而且采用全流程條碼化作業(yè)管理，包括收料、質(zhì)檢、上架、出入庫、盤點(diǎn)等流程，能校驗(yàn)出入庫，減少差錯(cuò)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、庫存管理

通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)通過庫存管理，讓倉管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉管實(shí)時(shí)了解當(dāng)前的作業(yè)進(jìn)程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現(xiàn)場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統(tǒng)與ERP 和 MES系統(tǒng)集成后，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營質(zhì)量。

企業(yè)物流倉儲的數(shù)字化改造升級至關(guān)重要。通過應(yīng)用WMS倉儲管理系統(tǒng)，并與自身內(nèi)部的ERP、SRM、MES等系統(tǒng)集成，可以有效升級倉儲數(shù)字化程度，實(shí)現(xiàn)倉儲的深度降本增效。

應(yīng)用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數(shù)字化程度

通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)可以從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動(dòng)采集，庫存數(shù)據(jù)變得準(zhǔn)確實(shí)時(shí)；從人工經(jīng)驗(yàn)找貨變?yōu)橄到y(tǒng)定向找貨，提高出庫的效率和準(zhǔn)確率；從無法了解現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場可視化管理；從人工清點(diǎn)收貨轉(zhuǎn)為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數(shù)字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統(tǒng)，在每個(gè)作業(yè)完成后，都會實(shí)時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報(bào)表的形式展示，讓你實(shí)時(shí)了解每個(gè)商品的庫存數(shù)量。存放位置、入庫時(shí)間、效期時(shí)間等等，庫存一目了然。

3、作業(yè)防錯(cuò)

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，賦予每個(gè)商品條碼編號，結(jié)合PDA手持設(shè)備，在掃描時(shí)采集的數(shù)據(jù)會自動(dòng)與系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保作業(yè)的準(zhǔn)確性。

5、提升出入庫效率

對于采購收貨、生產(chǎn)退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。上架時(shí)，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

對于采購?fù)素洝N售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

6、作業(yè)追溯

系統(tǒng)可完整記錄每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量，形成有效追溯鏈條，并實(shí)現(xiàn)計(jì)件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統(tǒng)集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機(jī)械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價(jià)值，提升倉庫自動(dòng)化程度。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負(fù)責(zé)開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負(fù)責(zé)對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等，但是發(fā)現(xiàn)整個(gè)流程作業(yè)效率不高，且容易出錯(cuò)，難以進(jìn)行問題追溯。

經(jīng)過一段時(shí)間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時(shí)取多了物料，沒有及時(shí)退回，以致補(bǔ)料時(shí)沒有快速找到，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗(yàn)。

4、倉庫部門：日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫存準(zhǔn)確率低，出錯(cuò)率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后，進(jìn)行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架，將庫位與物料進(jìn)行綁定，增加庫存，不良品則進(jìn)行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進(jìn)行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動(dòng)帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進(jìn)行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進(jìn)先出實(shí)行。