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東莞硅膠膠墊

無毒環(huán)保硅膠與3M雙面膠組合制品：硅膠腳墊，是使用無毒環(huán)保的硅膠材料經(jīng)硫化成型后再特殊處理產(chǎn)品表面背3M雙面膠加工而成。有興趣的朋友可與我公司進(jìn)行共享技術(shù)，共同發(fā)展的合作。硅膠制品深受廣大用戶喜愛及使用。我廠為你提供上等實(shí)惠的無毒環(huán)保硅膠與3M雙面膠組合制品：硅膠腳墊。原裝3MBumponJ5816膠墊3MSJ5816腳墊進(jìn)口黑色3M腳墊是不可多得的緩沖制品，可用作不打滑的腳墊,隔離墊和緩沖器。

品名：圓柱型硅膠腳墊

品名：平面硅膠腳墊

品名：本色硅膠腳墊

虎門橡膠制品加工

4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油，使拉伸強(qiáng)度、伸長率提高，定伸應(yīng)力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差。可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。膠粘劑的主要組分膠粘劑的主要組分，能起到膠粘的作用，要求有良好的粘附性和潤濕性。