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發(fā)布時(shí)間：2020-12-14 02:50
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煤泥儲(chǔ)料倉
煤泥儲(chǔ)料倉
1）煤泥儲(chǔ)料倉主體為圓柱體的鋼結(jié)構(gòu)，由倉體、內(nèi)部設(shè)置的布料滑架、料位計(jì)、液壓站和液壓缸等部分組成。煤泥儲(chǔ)料倉設(shè)置檢查人孔門DN800/1000、煤泥進(jìn)料口800*1200、沖洗及補(bǔ)給水接口DN80、排氣管接口DN80。約有80%的污泥未經(jīng)穩(wěn)定化處理，污泥中含有惡臭物質(zhì)、病原體、持久性有機(jī)物等污染物從污水轉(zhuǎn)移到陸地，導(dǎo)致污染物進(jìn)一步擴(kuò)散，使得已經(jīng)建成投運(yùn)的大污水處理設(shè)施的環(huán)境減排效益大打折扣。直徑為8m，倉底鋼板厚度不小于16mm，倉頂鋼板厚度不小于6mm。
2）煤泥儲(chǔ)料倉配置滑架布料系統(tǒng)，采用雙滑架型式，能充分適應(yīng)足夠的煤泥層高度。滑架的主要功能一是可以通過位于料倉底部的雙布料滑架的推動(dòng)使物料在倉內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，并均勻分布于料倉內(nèi)，使物料堆積角對(duì)料倉有效容積的影響減小；二是推移滑架不斷推動(dòng)物料，能有效的防止物料在出口處起拱。強(qiáng)力攪拌倉經(jīng)三立環(huán)保科技有限公司技術(shù)人員的長期研發(fā)設(shè)計(jì)，目前強(qiáng)力攪拌倉實(shí)現(xiàn)了攪拌直徑大化，攪拌葉片多級(jí)化，功耗小化等特點(diǎn)，進(jìn)而使其具有強(qiáng)力破碎、攪拌混合、均漿、存儲(chǔ)、排渣等功能。確保料倉內(nèi)煤泥連續(xù)出料。
儲(chǔ)料倉配套液壓設(shè)備基本參數(shù)
序號(hào)
項(xiàng) 目
單位
技術(shù)參數(shù)
備注
1
液壓站數(shù)量
套
2
液壓油泵流量
25
3
電動(dòng)機(jī)額定電壓
V
380
4
電動(dòng)機(jī)額定頻率
Hz
50
5
電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速
r/min
1480
6
電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)
Ip55
7
設(shè)備總質(zhì)量
kg
1500
8
設(shè)備理論外形尺寸（長×寬×高）
800x600X1500
9
液壓油
LHM-68
10
液壓系統(tǒng)冷卻方式
風(fēng)冷
11
使用壽命
30
12
電動(dòng)機(jī)功率
KW
15
13
主油路系統(tǒng)壓力
Mpa
16
三立科技的煤泥資源化系統(tǒng)依據(jù)煤泥在流化床鍋爐內(nèi)呈凝劇團(tuán)爆燃的理論精心鉆研發(fā)明而成。煤泥資源化系統(tǒng)由堆場、上料、制漿、除雜、儲(chǔ)存、泵送、管路、給料、配電、自控系統(tǒng)組成，該套系統(tǒng)的研發(fā)成功使得流化床鍋爐電廠持續(xù)、穩(wěn)定、大比例摻燒煤泥發(fā)電成為可能。制約污泥處理處置設(shè)施建設(shè)的因素有很多，但國家污泥處理處置總體技術(shù)路線不夠明確是重要制約因素之一。系統(tǒng)的主要設(shè)備有：煤泥抓斗、分配掛板、制漿機(jī)、漿體振動(dòng)篩、矩形均漿倉、輔助液壓站、閘板閥、雙螺旋給料機(jī)、雙缸柱塞泵、高壓管路、鍋爐給料器、按鈕箱配電柜、控制臺(tái)等。整套煤泥資源化系統(tǒng)設(shè)計(jì)精良合理，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,設(shè)備易損件均經(jīng)過特殊處理,壽命長檢修便捷。
1.一種用于半干污泥存儲(chǔ)倉出倉的裝置，所述半干污泥存儲(chǔ)倉包括半干污泥接收坑，以及設(shè)置在半干污泥接收坑一側(cè)的緩沖槽，其特征在于所述裝置包括：
可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮板裝置，所述可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮板裝置設(shè)置在半干污泥接收坑上方，用于逐層推動(dòng)污泥料層表面的污泥進(jìn)入緩沖槽;
螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置在緩沖槽內(nèi)，用于將緩沖槽內(nèi)的污泥輸送至刮板式斗提輸送機(jī);
刮板式斗提輸送機(jī)，所述刮板式斗提輸送機(jī)將污泥提升后經(jīng)過鏈板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)，輸送至爐前進(jìn)料緩沖倉
