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發布時間:2021-10-12 01:09  
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螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定,高壓和高速,以及準確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。比較常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有:立式、臥式、全電式,但是無論那種注塑機,其基本功能有兩個:(1)加熱塑料,使其達到熔化狀態;(2)對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
(1)熔膠溫度太低。
在射料缸上給后區和射嘴增溫。降低螺桿速度或高速轉以獲得正確的螺桿表面速度。
(2)塑料在射料缸內降解,引起塑料分子結構的。在所有區域降低射料缸的溫度。降低背壓。使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。
(3)模具填充速度太慢。
增加模具溫度。在注塑機上保持穩定的墊料
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沖洗或改變鎖模,開路控制閥。注射成型過程中不關閉模具的原因和排除方法:1、安全門行程開關的布線松動或損壞。連接線或改變筆劃開關。2、鎖模電磁閥的線圈可移動到閥內,使閥鎖定。清潔或更換鎖模,開路控制閥。3、方向閥可能不會重置。清潔方向閥。4、安全閥閥桿未重置5、奔馳卡(頭部打開)6、頂部不能返回重置。確認頂部行為正常。參數設置問題,例如輔助機器問題,例如7、閉合壓力8、注塑機和機器人、頂出轉盤等。 沖孔、沖孔套筒:模具中使用的沖孔,大多數沖孔都選取標準零件。沖孔很容易表現出操作過程中破損、鋸齒和啃嚙合的樣子。拳頭通常都啃。沖孔和套筒的損壞通常由相同的標準零件替換。沖孔的參數重要的是工作規模、設備規模、長度尺度等。