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發布時間：2021-01-15 20:38
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滯留時間滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發生氧化、分解，后完成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數和空氣在爐內同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產物全部分解，廢物在焚燒爐內600℃左右停留約1小時左右。
采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內欠氧條件下熱解、氣化，產生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分。可燃煙氣進入二燃室之后，與切向進入的二次燃燒空氣混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現完全燃燒。爐將焚燒和煙氣處理形成一個完整鏈式處理系統，使尾氣安全達標排放。
熱解氣化爐的優勢
熱解氣化爐采用爐內缺氧達到將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，將不完全焚燒過程轉變為氣體完全燃燒過程，從而使固體顆粒物排放量降至低。
本焚燒系統全封閉，現場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。
熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。
由于采用完全分離及爐內3T控制燃燒過程，可抑制有毒有害物體產生。
我公司廢液焚燒爐根據各類廢水的特點專業設計，針對性強，特點如下：
（1）采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可節約大量燃料；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質含量要求不高，不易堵塞；采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣；
蓄熱氧化系統特點：
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫
壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著，所以換熱效率特別高；大限度回收氧化產物中的顯熱。熱，排煙溫度低，節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；
