電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構件易銹蝕的部位。如果是標準的熱鍍鋅加工可以長達50年沒有維護,即使在海邊腐蝕可以持續二十年沒有修理,所以它受歡迎可想而知。實踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝后,用冷鍍鋅對焊縫進行修補,是經濟而有效的辦法。但修補前,焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”,去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物,打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表面處理完畢后,立即涂裝道冷鍍鋅。
鍍硬鉻缺點一,價格高,不光鍍的費用高,而且鍍后還要再加工。缺點二,不適合表面比較復雜的零件,缺點三,厚度太薄,一般只有0。05-0。15mm左右,缺點四,對零件表面的光潔度要求比答較高。等等
鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械,如:模具等
鍍裝飾鉻顧名思義,主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。
根據其目的來判斷要鍍那種鉻
鍍鋅鐵絲加工中應清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具及堆放物。2.酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內,防止酸液濺在身上。如果我們沒有不斷的做好對廠家度上的提升,今后在發展的時候就會受到極大的影響了。加酸時必須將酸緩緩倒入水內,禁止將水倒入酸內,以防酸液濺出傷人。工作時應戴防護眼鏡。3.搬運鐵絲及其它物品,嚴禁猛推猛打。4.線盤應輕放,堆放要牢靠、整齊,不得高于5盤。5.禁止人體皮膚直接接觸酸堿液。
這不僅造成鍍件外觀缺陷,更嚴重的是加重了底層的腐蝕,由于這一原因,發展了無裂紋鍍鉻工藝。酸洗以后的鋼板當即進入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠防止鋼板再氧化。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性,但在使用過程中,鉻層仍要產生粗裂紋。 在特定條件下,鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害,反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期,國外對鍍鉻層微觀結構進行了研究,開發了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。