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如何選購研磨拋光設備

研磨拋光設備是一種技術性和工藝性很強的設備，在目前整個研磨拋光設備的市場中，樣式繁多，用途不一，對于許多客戶來說，擁有更多的選擇機會，也有許多用戶會覺得更煩惱，在選購時因了解不夠充分，而無法選擇到真正適合自已的設備。從當前應用上來看，關于它的養護問題還存在諸多嚴重問題，完善的養護方略的出現迫在眉睫，為了減小不必要的磨損和降低一定的維護費用，行業內的人士也正在孜孜不倦地研究著。因此在選購時要根據不同角度去選購，這樣才有利于將自己的利益更大化。

一，要選擇有經驗的設備制造廠；

二，要選擇一個有技術，有售前和售后服務的設備制造廠；

三，要選“價值”的設備，而不是單純的選“價格”的設備。

若是選了一個沒經驗的設備制造廠，表面上取得便宜的價格，但在往后的測試、維修保養等所衍生出來的費用是相當大的。

平面拋光機拋光前深圳方達使用怎樣的研磨工序

在使用的平面拋光機對工件進行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個問題很多人都各持己見。

我們這里來舉個gang珠的例子，在其gang珠排成一個順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內圈中的gang珠是在不斷的變化著對調著的，這一般是用混合設備來進行完成的，在拋光中取出的gang珠不斷進行混合。這樣的混合是與平面拋光機中的所應用的工件調換的工件的位置的方法有著同樣的作用。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。

模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟拋光作用：去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束后是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到細加工。拋光加工是樣品表面或零件表面最后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細微磨痕。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。砂紙作業時一般都采用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面shao傷。