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石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢。

(1)產(chǎn)生原因

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

(2)預(yù)防措施

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

石墨模具清洗是石墨模具保養(yǎng)維護(hù)中的一道關(guān)鍵工序，也是制約石墨模具維護(hù)的瓶頸。此外，石墨還可以作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。因?yàn)槭＞咧圃扉_(kāi)發(fā)的速度遠(yuǎn)快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具經(jīng)過(guò)快速清洗后馬上又要準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給石墨模具清洗的時(shí)間就相當(dāng)有限。通過(guò)對(duì)工廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廠房?jī)?nèi)排列在走廊和車間里的石墨模具幾乎占滿了車間有限的操作空間，僅僅只是等著被清洗。

隨著國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)不斷增長(zhǎng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力不斷地增大。石墨模具企業(yè)為了得到消費(fèi)者的認(rèn)可跟滿意，在產(chǎn)品的品質(zhì)上是一刻都不敢松懈。跟隨著石墨模具產(chǎn)品技術(shù)連續(xù)不斷創(chuàng)新和提升，未來(lái)要想有所突破，企業(yè)做好哪些方面呢?

目前，市場(chǎng)的同質(zhì)化產(chǎn)品居多，使得消費(fèi)者們感到視覺(jué)疲勞。生產(chǎn)實(shí)踐證明由于采用了鋸片燒結(jié)石墨模具，因其導(dǎo)熱性能良好導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度，而且模具的自潤(rùn)滑性能好等因素不但使鑄型速度提高。由此可見(jiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新感是一個(gè)重要的點(diǎn)，產(chǎn)品的創(chuàng)新能使行業(yè)的快速進(jìn)步。在這個(gè)基礎(chǔ)上，企業(yè)也相對(duì)來(lái)說(shuō)也會(huì)獲得進(jìn)步，這樣企業(yè)就會(huì)愈加的重視產(chǎn)品研發(fā)投入并且積極參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品的創(chuàng)新之上做足努力，保持產(chǎn)品的持續(xù)創(chuàng)新，讓產(chǎn)品越來(lái)越好，企業(yè)才有得發(fā)展。