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發布時間:2020-12-30 05:06  
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此外,應避免還原焰燒成時現有的煙氣倒流過多,氧化焰燒成時進入燒成帶的熱風過大的情況。燒還原焰時的煙氣倒流過多,一方面延長了高溫保溫時間和區域,使能耗增多;另一方面為了保證急冷的工藝要求,不得不增大急冷風機和抽熱風機的風量。平頂和吊平頂的隧道窯,頂部重量產生的力,都是垂直方向的力,故不會對窯側墻的結構產生任何影響。這樣電機使用功率增大,增加了耗電量,且影響電機的使用壽命;
同時,延緩了產品在冷卻帶的停留時間,影響快速燒成,降低了窯爐產量,間接增大了能耗。
一、大火
窯內大火即是窯內高溫點溫度超高、高溫帶明顯延長。 主要原因是熱值過高、碼坯方式不當造成的。由于干燥室用風不合理,負壓過大,冷風向干燥室里吸,干燥好的磚坯就又變涼了。 當高溫點溫度超過正常溫度30oC以上時,成品就容易過火,超出正常溫度越高,產品過火越嚴重。 正確的操作方法可以減少或者避免過火造成的損失。 當發現窯內高溫點溫度超過正常溫度30oC以上或高溫點溫度雖無較大變化但高溫段長度比正常情況明顯延長時,必須立即采取措施減少過火損失。
隧道窯與輪窯大的區別在于:隧道窯是“磚動火不動”,而輪窯是“火動磚不動”。因此,隧道窯操作中必須控制好各帶的長度,使之相對穩定,高溫點的漂移使各帶長度發生變化,影響產品質量和窯爐產量。(三)頂部結構的比較在隧道窯中,有平頂、吊平頂、拱頂、掉拱頂這4種頂部結構方式。 造成高溫點漂移的主要原因:磚坯原料熱值不穩定,碼坯方式不當,或操作不當。 1、 磚坯原料熱值過高會使高溫帶向前后延長,預熱帶、冷卻帶相對縮短,這種情況容易產生嚴重過火或產生炸紋,啞音等現象。 防治措施:熱值控制適中,一旦發現熱值超高則采取減碼或調閘放熱等措施。