東海SJZ65錐雙螺桿擠出機傳動裝置來電咨詢,無錫市多得靈

齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼制造。齒輪經滲碳淬火磨齒，齒輪精度6級，齒面硬度HRC54-62.分配箱箱體為球鐵材質。齒輪為38CrMoAL材質經氮化處理。齒輪滾齒采用數控滾齒機切削，其錐角精度大大高于其它加工方式。所有油封皆采用進口產品。傳動箱和分配箱內皆配有冷卻盤管，用于輪滑油的冷卻。雙螺桿擠出機的傳動系統是雙螺桿擠出機的關鍵部分之一，要實現在規定的螺桿轉速、螺桿旋轉方向、扭矩均勻分配、軸承合理布置的目標，需要在傳動系統的設計中確定合理的傳動方案和結構設計。因此，對雙螺桿擠出機傳動系統的設計具有重要的現實的意義。?

雙螺擠出機開機和停機的正確方式

常見操作方式:

操作人員習慣早晨到工廠就把擠出機開著，但卻去忙其它事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續降解和炭化。清機無法去除這些材料，更糟糕的是一旦機器生產產品，黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來，污染產品，引起客戶抱怨。

正確的開機方法:

計劃好你什么時候真正要操作擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預定值，然后進行機筒充料。

正確的關機方法:

在停機之前，更大限度地在擠出機里填充惰性聚合物來密封機器的縫隙。趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，急冷擠出機，而不是放在空氣中冷18個小時。所謂急冷，就是把所有溫度設定為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫。快速降溫將可以避免聚合物降解和炭化。

雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、擠出穩定性、排氣性能等特點，目前已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。

下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機擠出過程的環節分析

1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及更后混合物與性能的關系.

3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。

螺桿混煉擠出機其特殊的混煉效果、優良的使用性能，已在實踐中得到證明。該機是將混煉和擠出分開設計的，而且全部采用西門子變頻調速裝置和溫控儀表，混煉捏合機機筒內壓力很低，所以耗能少，跟其它同型號擠出機相比，節省能源1/4左右。

用往復式單螺桿混煉擠出機生產黑色母料，碳黑含量高達50％，而且對原材料沒有特殊的要求，不需預處理。例如 選用N330 制成的黑色母料應用在吹膜上，不需加偶聯劑， 聚乙烯蠟用量減少．仍能達到均勻分布分散的效果：選用 N330 制成PET黑色母料可以應用在滌綸紡絲上，因此可降低產品配方成本。