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重慶賽馳淺析車削刀片的作用

車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用

    要確定車削刀片的材料，要著重于它的機械加工性，鑄造或預(yù)加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機床參數(shù)取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時間以及刀架中的刀具數(shù)量，主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 限制、棒料進給器還有是否有副主軸或尾座，同時也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車削刀片擁有著工序適應(yīng)性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強度的特點。但是車削刀片在車削細(xì)長零件時可能產(chǎn)生振動。關(guān)于如何應(yīng)用車削刀片是在是選擇車削刀片的時候需要考慮的因素，刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會影響切屑控制刀片磨損，表面質(zhì)量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實踐中，刀柄、刀片槽型、材質(zhì)、工件 材料和刀具路徑會對節(jié)拍時間和生產(chǎn)率產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。當(dāng)使用車削刀片后角使用正前角刀片進行內(nèi)圓車削的時候以及需要更低切削力時候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。

切削刀具運用廣泛 綠色環(huán)保成新趨勢

   切削刀具在工業(yè)生產(chǎn)過程中運用廣泛。現(xiàn)在機械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對刀具提出了新的要求。除了工藝技術(shù)水平的提高，綠色環(huán)保可持續(xù)生產(chǎn)成為了新的趨勢。

   目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

   切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

   為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命，且應(yīng)有自潤滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對某些材料的機械加工方面顯示出優(yōu)勢，但經(jīng)過多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應(yīng)用。

重慶賽馳數(shù)控刀具淺析內(nèi)孔車削

    內(nèi)孔車削特性為：在半封閉狀態(tài)下，不便于觀察排屑情況，影響加工質(zhì)量。深孔切削時常引起刀桿的振動，使得切削刃磨損快，小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，中等以上直徑采用減振刀桿。進行外圓車削時，工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進行鏜削和內(nèi)孔車削時，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制。

    內(nèi)孔車削中常用的刀片有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°后角）內(nèi)孔直徑超過16的精車，基本就可以使用DC刀片了，不過DC有07和11兩種，07的刀片可以加工16～20左右的內(nèi)孔，25及以上的可以用DC11的刀片；而內(nèi)孔在10～16左右的精車，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片；內(nèi)孔小于10的，一般只有CC刀片比較適用了。