咸寧鹽霧試驗誠信企業「在線咨詢」

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。試驗內容鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區氣候的環境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。

除了以上觀察項外，還有對噴霧量（與噴霧氣壓相對應的項）的和收集液PH值的，此項通過測量收集液來完成。這個過程與噴霧后受溫度下降而使CO2從鹽溶液里逸出的過程恰恰相反。以中性鹽霧試驗為例，噴霧量要求1.5ml/80cm2/h±0.5ml/80cm2/h，通過讀取箱體下方量筒收集液體積的變化來測定，要求PH值為6.2~7.2，即需要用PH試紙或PH計來測量收集液進行確認。通過上述觀察以確保整個試驗過程的完整與結果的正常輸出，以上觀察項均可對試驗結果造成影響，是除試液配置、結果判定之外非常關鍵的一個環節。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。而氣壓噴射法產生的鹽霧顆粒有粗有細，其直徑可達幾百微米,在試驗區內造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗區域。根據作者多年工作經驗，在試驗過程中，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態記錄單項等級評定結果。當試驗結束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。